Ce este un nit？
Un nit, în esență un element de fixare mecanică permanentă, constă dintr-un cap, un corp cilindric și o coadă. Aceste componente sunt realizate din materiale precum aluminiu, oțel, alamă sau cupru. Ele unesc foi de metal sau alte materiale pentru totdeauna.
Cum funcționează nitul？
Un nit se caracterizează printr-un cap și o coadă netede, opuse pe un corp cilindric, care seamănă cu un știft metalic. La instalare, capul preformat se numește „cap de fabrică”. Acesta rămâne intact, în timp ce capătul cozii se deformează pentru a forma un „cap de atelier”. Capul de atelier fixează componentele împreună. Această modificare are loc printr-un proces numit răsturnare sau flambare. În cadrul acestuia, coada este ciocănită pentru a se extinde și a menține niturile ferm.
Tehnici și instrumente de nituire
Nituirea poate fi făcută manual cu un ciocan. Sau, pentru proiecte mai mari, cu un ciocan pneumatic. Metoda manuală implică o lovitură semnificativă asupra nitului, oferind suficientă forță pentru a deforma coada și a fixa îmbinarea. Pentru lucrări mai mari sau industriale, uneltele pneumatice oferă mai multă putere și eficiență. Acestea eficientizează procesul de nituire.
Etapele procesului de nituire
- Selecție: Determinați tipul de nit, materialul și dimensiunea potrivite pentru piesele dvs.
- Găurire: Faceți o gaură cu aproximativ 1,5 mm mai mare decât diametrul nitului.
- Inserare: Introduceți niturile în orificiu cu coada proeminentă.
- Deformare: Ciocăniți coada până când aceasta se aplatizează și se întinde la aproximativ o dată și jumătate dimensiunea sa inițială, fixând articulația.
Care sunt diferitele tipuri de nituri?
Există mai multe tipuri de nituri. Acestea sunt adaptate pentru utilizări, rezistențe și materiale specifice în producție. Următoarele sunt cele mai frecvent utilizate șapte nituri în proiectele de fabricare a tablelor metalice.
1. Nituri solide
Adesea denumite nituri rotunde, niturile solide sunt cea mai veche și cea mai utilizată formă de nit. Acestea sunt simple de utilizat și fiabile, fiind fabricate în general din cupru, oțel sau aluminiu. Niturile solide au un arbore solid și un cap. Le puteți deforma cu ușurință cu o unealtă de sertizare sau cu un ciocan. Metoda utilizată depinde de dimensiunea lor și de moliciunea materialului. Ele sunt esențiale. Asamblează piese subțiri în aeronautică, electronică, construcții navale, mașini și construcții.
2. Blind Rivets (Pop Rivets)
Niturile oarbe, prevăzute cu un cap și un mandrină care trece printr-un corp tubular, trebuie introduse în găuri pre-forate din materialele care urmează să fie îmbinate. Ele sunt expandate prin tragerea mandrinei cu o unealtă de nituire, fixând în mod eficient materialele. Niturile oarbe sunt ideale pentru zonele greu accesibile. Le puteți instala dintr-o singură parte. Sunt utilizate în mod obișnuit în industria aerospațială, construcția de nave și locuințe.
3. Nituri de antrenare
Asemănătoare niturilor oarbe, niturile drive au un mandrină centrală și nu necesită nicio unealtă specială în afară de un ciocan și un bloc de sprijin pentru instalare. Acestea sunt bune pentru aplicații în care nu este necesară penetrarea completă. De exemplu, pentru fixarea panourilor sau montarea plăcuțelor de identificare.
4. Nituri autoperforante
Unice pentru că nu necesită o gaură pre-perforată, niturile autoperforante își creează propria gaură cu un vârf șanfrenat. Acestea străpung parțial stratul inferior al materialului, în timp ce o matriță de răsturnare întinde coada nitului pentru a fixa foile. Acestea sunt ideale pentru aplicații cu solicitări ridicate. Sunt utilizate pentru a îmbina materiale diferite, cum ar fi oțelul și aluminiul. Aceste materiale sunt greu de sudat.
5. Nituri despicate
Niturile despicate, sau niturile bifurcate, sunt destinate materialelor moi precum lemnul, plasticul și pielea. Acest lucru le face nepotrivite pentru utilizări critice. Acestea au un corp despicat cu vârfuri ascuțite, ceea ce le permite să străpungă direct materialul.
6. Nituri tubulare
Niturile tubulare au un tub gol și un cap, realizate din metale ductile care sunt formate la rece pentru a se îmbina. Acestea sunt comune în aplicații comerciale și electrice. Acest lucru se datorează faptului că se pot adapta la multe configurații.
7. Nituri de spălare
Niturile flush sunt cunoscute și sub denumirea de nituri înfundate. Acestea sunt concepute pentru suprafețe externe. Aceste suprafețe au nevoie de un finisaj neted pentru a reduce rezistența aerodinamică. Ele se potrivesc în găuri înfundate. Acest lucru le face ideale pentru aplicațiile care necesită un aspect fără sudură, cum ar fi în aerodinamică.
Soiuri suplimentare de nituri
Alte tipuri de nituri sunt, de asemenea, esențiale în diverse contexte de producție:
- Nituri filetate: Acestea au un mandrină filetată intern, utilizată pe scară largă în industria auto și aerospațială.
- Nituri cu cap fix: Cunoscute pentru faptul că oferă o îmbinare robustă, acestea sunt tipice în construcții, unde rezistența ridicată este esențială.
- Nituri Friction-Lock: Compuse dintr-o tijă și un manșon, acestea sunt predominante în producția de aeronave și automobile.
- Nituri cu cap de ciupercă: Cu capetele lor distincte cu profil redus, aceste nituri sunt excelente pentru îmbinarea materialelor de diferite grosimi.
- Nituri cu cap pan: Designul unic al capului cilindric oferă aderență și rezistență excepționale, favorizate în construcțiile structurale grele.
Materiale utilizate pentru prelucrarea niturilor
Nituri din aluminiu
Niturile din aluminiu se remarcă prin greutatea redusă și rezistența ridicată la coroziune. Cunoscute pentru maleabilitatea lor, aceste nituri facilitează crearea de piese complexe. Niturile din aluminiu sunt ușor de instalat. Oamenii le folosesc de obicei cu unelte manuale. Acestea sunt cea mai bună alegere pentru aplicațiile în care rezistența la intemperii contează.
Nituri din oțel inoxidabil
Niturile din oțel inoxidabil sunt bine cunoscute pentru rezistența lor și capacitatea de a rezista la coroziune. Acestea sunt de obicei utilizate în medii dificile, cum ar fi aeronave, locomotive și centrale electrice. Duritatea lor le face greu de instalat cu unelte manuale. Astfel, pistoalele pneumatice pentru nituri sunt adesea recomandate pentru aceste tipuri.
nituri de cupru
Cuprul este renumit pentru capacitatea sa mare de a conduce electricitatea și căldura. Acest lucru îl face ideal pentru aparatele electrice. Niturile sunt, de asemenea, remarcate pentru flexibilitatea lor. Ele funcționează bine atât în ceea ce privește aplicarea, cât și aspectul. Acest lucru le permite să fie utilizate în multe contexte în care conductivitatea este esențială.
Nituri din oțel
Niturile din oțel sunt apreciate pentru potrivirea și capacitatea lor de strângere. Acest lucru este valabil în special pentru cele fabricate din oțel cu conținut scăzut de carbon, care este foarte flexibil. Acestea sunt utilizate în principal acolo unde este nevoie de o fixare puternică și durabilă. Aceste nituri au nevoie de echipament hidraulic sau pneumatic pentru instalare datorită durității materialului.
Nituri din alamă
Niturile din alamă sunt alese pentru frecare redusă, rezistență ridicată și rezistență excelentă la pătare. Aceste proprietăți previn, de asemenea, scânteile. Acest lucru face ca niturile din alamă să fie ideale pentru medii periculoase, cum ar fi industria petrolului și a gazelor. Siguranța este primordială acolo.
Avantajele utilizării niturilor
Simplitate și eficiență de instalare
Niturile sunt rapid și ușor de instalat; un nit orb, de exemplu, poate fi fixat în siguranță în doar câteva secunde cu ajutorul unei unelte pneumatice. Această eficiență este favorizată de faptul că accesul este necesar doar la o parte a îmbinării. Acest lucru simplifică foarte mult procesul. Sculele pentru nituri sunt disponibile în trei tipuri: pneumatice, fără cablu și manuale. Acestea necesită puțin efort și instruire, ceea ce face ca asamblarea să fie rapidă și ușoară.
Cost-eficacitate
Utilizarea niturilor ca elemente de fixare este ieftină. Acest lucru se datorează costului scăzut al acestora și proceselor eficiente de producție implicate. Aceste aspecte fac ca nituirea să fie mai ieftină decât conexiunile cu șuruburi. Acest lucru este valabil mai ales atunci când este nevoie de o îmbinare permanentă. Caracterul accesibil al niturilor este evidențiat de gama largă de aplicații ale acestora în diverse industrii.
Compatibilitatea și diversitatea materialelor
Procesul de nituire oferă o versatilitate excepțională în ceea ce privește compatibilitatea materialelor. Acesta unește materiale similare și disimilare. Acestea variază de la metale la nemetale precum lemnul și plasticul. Se pot îmbina chiar și foi de azbest. Această flexibilitate este esențială. Este necesară în aplicațiile care integrează materiale diferite. Acestea trebuie să facă acest lucru fără a afecta integritatea structurală.
Rezistență și durabilitate
Îmbinările nituite sunt rezistente. Au o rezistență ridicată la forfecare și rezistă bine la oboseală. Acest lucru le face să dureze și să rămână fiabile, în special sub forțe dinamice. Niturile rezistă la vibrații, coroziune și oboseală. Acest lucru le face ideale pentru lucrări dificile și medii dure.
Prietenia față de mediu și calitatea estetică
Nituirea este ecologică. Nu produce vapori sau gaze nocive. Deci, este mai bună pentru utilizări sensibile la mediu. De asemenea, niturile lasă o suprafață netedă după instalare. Această netezime contribuie la un finisaj mai frumos decât alte elemente de fixare precum șuruburile sau bolțurile. Acestea pot strica aspectul unei structuri.
Dezavantajele utilizării niturilor
Permanență și dezasamblare
Niturile sunt făcute pentru a fi elemente de fixare permanente. Prin urmare, acestea nu sunt potrivite pentru structurile care trebuie demontate. Această permanență este crucială pentru instalațiile permanente. Printre acestea se numără panourile caroseriei aeronavelor și podurile, unde dezasamblarea nu este prevăzută.
Comparație cu sudarea
Niturile sunt rezistente pentru anumite utilizări. Însă, sudarea este adesea o opțiune mai puternică, mai ieftină și mai ușoară. Spre deosebire de nituri, care pot slăbi materialul de bază necesitând găuri, sudarea nu reduce de obicei rezistența pieselor pe care le unește.
Preocupări structurale și mecanice
Nituirea poate slăbi secțiunea transversală a unui material. Acest lucru se realizează prin forarea unor găuri. Aceste găuri pot necesita o grosime suplimentară pentru a rezolva orice probleme structurale. De asemenea, găurile pentru nituri pot provoca concentrarea tensiunilor. Această problemă este o provocare în unele utilizări.
Costul și intensitatea forței de muncă
Nituirea necesită mai multă muncă și timp decât sudarea. Este nevoie de trasare și găurire atentă. Aceste sarcini cresc foarte mult costurile forței de muncă. Acest lucru face ca nituirea să necesite mai multă muncă. Acest lucru este valabil mai ales atunci când timpul este crucial.
Probleme legate de greutate și zgomot
Îmbinările nituite sunt de obicei mai grele decât cele realizate prin brazare sau sudare. Acest lucru se datorează faptului că niturile și plăcile de curea sunt mai grele. În plus, procesul de nituire este mai zgomotos. Acest lucru se datorează în principal loviturilor de ciocan în timpul instalării.
Probleme de scurgere
De obicei, nituirea nu garantează o îmbinare etanșă, rezistentă la scurgeri. Majoritatea tipurilor de nituri, cu excepția celor fierbinți sau autoperforante, nu asigură o etanșare etanșă. Acest lucru necesită adesea eforturi și costuri suplimentare pentru a face îmbinările nituite etanșe.
Aplicații ale tipurilor de nituri
Construcții și îmbinări
Niturile sunt cunoscute pentru eficiența lor în construcții. Ele permit conectarea ușoară a pieselor. Aceste elemente de fixare rezistente sunt excelente pentru îmbinarea lemnului și a metalului. Ele sunt utilizate la fabricarea dulapurilor, dulapurilor și rafturilor. Ele sunt esențiale pentru construirea de structuri puternice.
Industria auto
Niturile asamblează componentele vehiculelor, cum ar fi șasiurile și panourile caroseriei în sectorul auto. Adezivii pot îmbina materiale cu proprietăți diferite, cum ar fi oțelul și aluminiul. De asemenea, acestea rezistă bine la vibrații și oboseală. Acest lucru arată importanța lor în fabricarea automobilelor.
Industria aerospațială
Aeronavele sunt construite cu nituri. Acestea sunt esențiale pentru că realizează conexiuni puternice, rezistente și ușoare. Niturile sunt excelente pentru fixarea aliajelor de aluminiu. Aluminiul este esențial pentru fabricarea de piese fiabile pentru aeronave. Aceste componente trebuie să reziste slăbirii sub efectul vibrațiilor.
Fabricarea bijuteriilor
Nituirea este o metodă de îmbinare la rece în producția de bijuterii. Ea permite profesioniștilor să evite lipirea, realizând în același timp conexiuni clare și puternice. Această tehnică utilizează instrumente simple de formare a metalelor și videoclipuri de instruire. Se adresează atât bijutierilor experți, cât și celor amatori.
Fabricarea echipamentelor sportive
Producătorii utilizează niturile în echipamentele sportive pentru rezistența și durabilitatea lor ridicată. Niturile sunt utilizate la fabricarea unor articole precum skateboard-urile, cadrele de biciclete și legăturile de schi. Rezistența lor îmbunătățește performanța și durata de viață a echipamentului.
Construcția de locuințe și mobilă
În construcția de case, niturile sunt esențiale. Acestea sunt utilizate pentru sarcini precum fixarea acoperișurilor din fibră de sticlă și a foilor metalice în jgheaburi. Acestea oferă o soluție mai fiabilă decât cuiele, asigurând integritatea structurală a jaluzelelor, ușilor și chiar a curelelor de agățat în timp.
Cum să alegeți nitul potrivit pentru proiectul dvs.?
Compatibilitatea materialelor
Alegeți niturile care corespund cerințelor de rezistență și de mediu ale proiectului dumneavoastră. Alegeți aluminiu pentru sarcini mai ușoare și oțel pentru cele mai robuste. Asigurați-vă că acestea sunt compatibile pentru a preveni coroziunea galvanică.
Cerințe comune
Identificați tipul de îmbinare necesară: permanentă, semipermanentă sau temporară. Apoi, selectați niturile care pot suporta sarcinile asociate. Aceste sarcini pot fi de forfecare, tensiune sau compresie.
Specificații pentru nituri
Asigurați-vă că dimensiunea niturilor și tipul sunt potrivite pentru grosimea materialului și cerințele proiectului. Alegeți diametrul adecvat al nitului și tipul de cap, cum ar fi dom sau înfundat, pentru a satisface atât nevoile funcționale, cât și pe cele estetice.
Factori de mediu
Luați în considerare mediul de operare al nitului. Alegeți materiale care pot rezista la condiții precum coroziunea, vibrațiile și schimbările de temperatură. Acest lucru este necesar pentru ca niturile să rămână durabile și funcționale în timp.
