블랜처드 그라인딩이란 무엇인가요?
블랜차드 연삭은 1900년대 초 블랜차드 기계 회사에서 개발한 가공 방법입니다. 크고 평평한 부품에 사용됩니다. 상당한 재료 제거가 필요한 부품에 사용됩니다. 그리고 상당히 균일한 방식으로 이를 수행합니다. 블랜차드 연삭에 익숙하지 않다면 표면 연삭 또는 리드레스라고 설명하는 것이 가장 좋습니다. 블랜차드 연삭에 대한 자세한 정보를 찾고 있다면 블랜차드 연삭 방법에 대한 많은 동영상이 있습니다.
블랜처드 그라인딩의 주요 측면
프로세스
회전하는 마그네틱 척을 사용하여 연삭 휠이 그 위에서 회전하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 척과 휠이 반대 방향으로 회전하므로 재료를 균일하게 제거할 수 있습니다.
효율성
블랜차드 연삭은 재료 제거율이 높기 때문에 특히 대형 부품의 경우 다른 연삭 공정보다 빠른 것으로 알려져 있습니다.
애플리케이션
자동차, 항공우주, 건설 등의 분야에서 널리 사용되며 금형 플레이트 및 주물과 같은 대형 품목에 적합합니다.
표면 마감
이 방법은 일반적으로 63-125 RMS의 표면 광택과 ±0.001인치에 가까운 허용 오차를 산출합니다.
블랜처드 그라인딩은 어떻게 작동합니까?
공작물은 연삭 작업 내내 회전하는 마그네틱 척에 고정됩니다. 수직 연삭 휠이 소재에 떨어지면서 휠과 척이 서로 반대 방향으로 회전하면서 스톡을 제거합니다.
이 프로세스는 표면 전체에서 재료가 균일하게 제거되도록 보장합니다. 이 방법은 ±0.001인치의 허용 오차와 63~125RMS의 표면 광택을 생성합니다.
블랜처드 그라인딩의 이점
빠른 재료 제거
블랜처드 그라인딩은 대량의 재료를 빠르게 제거하는 데 매우 효과적이므로 중장비 작업에 이상적입니다. 재료를 빠르게 제거하는 이 기능은 대형 공작물이나 대량 생산에 유용하며, 자동차 또는 항공우주 제조와 같은 분야에서 공정을 가속화하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
일관된 평탄도
블랜차드 연삭은 거대한 금속 조각 위에 평평하고 매끄러운 표면을 생성하여 일관된 결과를 보장합니다. 이 방식은 높은 평탄도 및 평행도 공차가 필요한 부품에 매우 유용합니다. 회전 연삭 방식은 최종 제품이 균일성 기준을 충족하도록 보장하므로 거대한 판재나 금속판을 절단하는 데 이상적입니다.
비용 효율적
블랜차드 그라인딩은 효율성이 뛰어나 제조 비용을 절감할 수 있는 것으로 유명합니다. 여러 섹션에서 동시에 재료를 제거할 수 있어 인건비와 시간을 절약할 수 있습니다. 블랜차드 연삭은 고품질 요구 사항을 유지하면서 대량 또는 대규모 부품을 생산할 수 있는 저비용 대안입니다.
블랜처드 연삭 대 표면 및 원통형 연삭
블랜처드 그라인딩
이 기계는 회전하는 연삭 휠을 사용하기 때문에 크고 평평한 표면을 연마하는 데 적합합니다. 재료를 빠르게 제거할 뿐만 아니라 쉽게 식별할 수 있는 크로스해치 패턴을 남깁니다. 정확도가 떨어지고 많은 양이 필요한 작업에 적합합니다.
표면 연삭
평평한 표면을 매끄럽게 하기 위해 평평한 연삭 휠을 사용합니다. 블랜차드 그라인딩보다 높은 수준의 정확도를 제공하며 더 엄격한 공차와 작은 품목에 사용하기에 적합합니다.
원통형 연삭
원통형 물체의 외경을 연마하기 위해 이 기술은 회전하는 휠을 사용합니다. 구형 물체의 매끄러운 마감과 정밀한 공차 생산에 매우 적합합니다.
블랜처드 그라인딩의 응용
블랜처드 연삭은 효율적이고 평평하고 일관된 표면을 생성하기 때문에 다양한 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 중요한 용도입니다.
대형 주조 및 단조품
블랜처드 연삭은 대형 주물 및 단조품을 처리하고 필요한 평탄도와 일관성을 유지하는 데 적합합니다. 이러한 사용은 항공우주 및 자동차처럼 정확성이 요구되는 분야에서 매우 중요합니다.
플레이트 스톡 준비
이 기술은 종종 판재의 큰 부분을 평평하게 하고 마무리할 목적으로 사용됩니다. 블랜차드 연삭은 이러한 플레이트가 특정 두께 및 평탄도 표준을 충족하도록 함으로써 추가 가공에 적합하도록 합니다. 블랜차드 연삭은 “블렌디드 연삭”이라고도 합니다.
공구 및 금형 제조
블랜차드 연삭 공정은 금형 및 공구 부품에 정확한 평평한 표면을 생산하기 위한 목적으로 공구 및 금형 제작에 사용됩니다. 이 애플리케이션은 생산 절차가 적합성과 기능 측면에서 올바르게 실행되도록 보장하는 데 필수적입니다.
스탬핑 및 로터리 테이블
블랜차드 연삭 공정은 대형 스탬핑 및 로터리 테이블을 마감하는 효율적인 방법으로, 다양한 기계에 사용되는 부품에 필요한 표면 품질을 제공합니다.
용접 후 마감
부품이 용접된 경우 여분의 재료나 결함을 제거하기 위해 마감 처리가 필요한 경우가 많습니다. 블랜처드 연삭은 용접된 부분을 다듬는 데 사용할 수 있는 빠른 절차로, 깨끗하고 중단 없는 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
블랜처드 연삭의 정확도 및 공차
지정된 정밀도 및 공차 수준을 달성할 수 있는 것으로 알려진 블랜처드 연삭은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 기술입니다. 이 연삭 절차는 종종 특정 수준의 정밀도 및 공차와 관련이 있으며, 그 내용은 아래에 요약되어 있습니다.
치수 허용 오차
블랜차드 연삭은 정확한 요구 사항과 연삭 시설의 품질에 따라 약 ±0.002~±0.0011인치 범위의 치수 공차를 생산할 수 있습니다.
평탄도 및 평행도
평탄도 및 평행도 공차는 일반적으로 피트당 0.0015~0.003인치 범위 내에 있으며, 큰 부품의 경우 최대 0.006인치까지 변동이 발생할 수 있습니다.
표면 마감
이 기술을 통해 63RMS에서 125RMS 범위의 표면 마감을 제작할 수 있으며, 요청 시 더 미세한 마감을 위한 옵션을 제공할 수 있습니다.
자료 고려 사항
공차는 연마되는 소재에 따라 달라질 수 있으며, 철 소재는 비철 소재보다 더 엄격한 공차를 허용하는 경우가 많습니다.
블랜처드 연삭 비용 및 고려 사항
제조업체는 블랜처드 연삭이 다양한 경제적 이점뿐만 아니라 다양한 문제점을 제공한다는 점을 명심해야 합니다.
비용
블랜처드 연삭은 설정이 간편하고 처리 시간이 빠르기 때문에 일반적으로 대량 생산 시 매우 저렴합니다. 부품 두께, 표면 광택 요구 사항 및 복잡성의 변화는 비용에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 비용은 시간당으로 계산되며, 부품이 크거나 두꺼울수록 비용이 더 많이 청구됩니다. 많은 부품을 동시에 처리하면 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
고려 사항
공차가 약 ±0.001인치인 블랜처드 연삭은 효율적이지만 다른 기법보다 정확도가 떨어집니다. 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에서는 이상한 크로스 해치 마감이 부적절할 수 있습니다. 또한 소재의 종류는 효율성과 비용에 영향을 미치며, 철 소재는 비철 소재보다 연삭하기 쉬우므로 특정 기술이 필요할 수 있습니다.
결론
블랜차드 연삭은 큰 부품을 평평하게 만드는 강력하고 비용 효율적인 방법입니다. 속도는 대량 응용 분야에 적합하고 정확도는 소규모 작업에 적합합니다. 제조업체는 절차, 장점 및 고려 사항을 파악하여 생산 요구 사항에 맞게 Blanchard Grinding을 선택할 수 있습니다.
