Δοκιμές υλικών: ένας ολοκληρωμένος οδηγός για εσάς.

Τι είναι η δοκιμή υλικών;

Η δοκιμή υλικών είναι μια διαδικασία που πραγματοποιείται συστηματικά για τη δοκιμή των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων διαφόρων υλικών. Τα υλικά αυτάπεριλαμβάνουν μέταλλα, πλαστικά, κεραμικά και σύνθετα υλικά. Είναι σημαντικό να δοκιμαστούν υλικά και να μάθουμε πώς ανταποκρίνονται σε διαφορετικές συνθήκες. Γιατί; Για να γνωρίζετε ότι τα υλικά είναι κατάλληλα για τις συγκεκριμένες εφαρμογές σας. Πού θα μπορούσατε να εκτελέσετε δοκιμή υλικού; Σε ένα ευρύ φάσμα ρυθμίσεων και βιομηχανιώνόπως η κατασκευή κατασκευών ή ακόμη και στην αεροδιαστημική.

Γιατί είναι ο σκοπός των δοκιμών υλικού？

Οι λόγοι για τους οποίους δοκιμάζουμε τα υλικά αφορούν την ασφάλεια, την ποιότητα και τις επιδόσεις. Θέλουμε να βεβαιωθούμε ότι τα υλικά αποδίδουν όπως έχουν σχεδιαστεί. Ακολουθούν διάφοροι λόγοι για τους οποίους δοκιμάζουμε υλικά:

Διασφάλιση ασφάλειας

Αν σκεφτούμε το υλικό με την έννοια της γέφυρας, πρέπει να γνωρίζουμε αν το υλικό θα αποτύχει για να διασφαλίσει την ασφάλεια των ανθρώπων και των αυτοκινήτων που χρησιμοποιούν τη γέφυρα.

Έλεγχος ποιότητας

Η δοκιμή υλικών εγγυάται ότι τα αντικείμενα πληρούν τα απαραίτητα κριτήρια και απαιτήσεις. Αυτό παρέχει συνέπεια στην κατασκευή, μειώνοντας έτσι τις ατέλειες και εξασφαλίζοντας ότι το τελικό αγαθό λειτουργεί όπως έχει προγραμματιστεί.

Βελτιστοποίηση της επιλογής υλικών

Η δοκιμή πολλών υλικών βοηθά τους μηχανικούς να επιλέξουν τα καλύτερα για μια συγκεκριμένη χρήση. Σε τομείς όπως η κατασκευή ή ο σχεδιασμός, όπου η επιλογή υλικού μπορεί να επηρεάσει σημαντικά το κόστος, τη λειτουργικότητα και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων, αυτό είναι πολύ σημαντικό.

Αξιολόγηση απόδοσης

Υπό διάφορες συνθήκες – ακραίες θερμοκρασίες, υγρασία, πίεση ή φυσική φθορά – οι δοκιμές αποκαλύπτουν πώς ανταποκρίνονται τα υλικά. Αυτό αποσαφηνίζει για τους κατασκευαστές τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία των υλικών σε πρακτικό περιβάλλον.

Αποδοτικότητα κόστους

Οι δοκιμές βοηθούν τις επιχειρήσεις να αποτρέψουν δαπανηρά κατασκευαστικά σφάλματα. Ο έγκαιρος εντοπισμός της πτώσης των επιδόσεων ενός υλικού μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή δαπανηρών ανακλήσεων, επανασχεδιασμών ή δικαστικών διενέξεων.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς

Αυστηρά ρυθμιστικά κριτήρια σχετικά με την απόδοση των υλικών – π.χ. πρότυπα ISO, ASTM – διέπουν πολλούς τομείς. Οι δοκιμές υλικών εγγυώνται ότι τα συστατικά που χρησιμοποιούνται στα προϊόντα ακολουθούν αυτούς τους κανόνες, διασφαλίζοντας έτσι τον κατασκευαστή καθώς και τους πελάτες.

Καινοτομία και ανάπτυξη

Μέσω ενδελεχών δοκιμών, νέα υλικά ή συνδυασμοί υλικών μπορούν να αξιολογηθούν ως προς τις δυνατότητές τους για δημιουργικές χρήσεις, προωθώντας έτσι την τεχνολογική ανάπτυξη και την εξέλιξη των προϊόντων.

Τύποι δοκιμών υλικών

1. Μηχανικές δοκιμές

Αξιολογεί την απόκριση των υλικών στις εφαρμοζόμενες δυνάμεις.

• Δοκιμή εφελκυσμού (δοκιμή έλξης): Η δοκιμή εφελκυσμού, συχνά γνωστή ως δοκιμή έλξης, μετρά την αντοχή ενός υλικού υπό τάση – τέντωμα ή τράβηγμα.
• Δοκιμή συμπίεσης: Η δοκιμή συμπίεσης** αξιολογεί τη θλιβόμενη συμπεριφορά ενός υλικού κατά τη συμπίεση.
• Δοκιμή σκληρότητας: Συχνά μέσω εγκοπής (π.χ. Rockwell, Brinell, Vickers), η δοκιμή σκληρότητας μετρά την αντοχή ενός υλικού στην παραμόρφωση.
• Δοκιμές κρούσης: Αξιολογείται μέσω δοκιμών κρούσης (π.χ. δοκιμές Charpy, Izod), η απορρόφηση ενός υλικού σε απότομες κρούσεις ή χτυπήματα.
• Δοκιμή κόπωσης: Μετρά την απόκριση των υλικών σε επαναλαμβανόμενες φορτίσεις και αποφορτίσεις καθ’ όλη τη διάρκεια του χρόνου κατά τη δοκιμή κόπωσης.
• Δοκιμή κάμψης/καμπυλότητας: Προσδιορίζεται η ικανότητα ενός υλικού να αντέχει σε κάμψη υπό πίεση με τη χρήση δοκιμής κάμψης/καμπυλότητας.

2. Θερμικές δοκιμές

Εξετάζει πώς αντιδρούν τα υλικά στις αλλαγές της θερμοκρασίας.

• Δοκιμή θερμικής αγωγιμότητας: Η δοκιμή θερμικής αγωγιμότητας είναι η μέτρηση της θερμοαγωγιμότητας ενός υλικού.
• Δοκιμή θερμικής διαστολής: Η δοκιμή θερμικής διαστολής αξιολογεί τη συστολή ή τη διαστολή του υλικού με τις μεταβολές της θερμοκρασίας.
• Δοκιμές αντοχής στη θερμότητα: Η σταθερότητα των υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες αξιολογείται με τις Δοκιμές αντοχής στη θερμότητα (π.χ. σημείο τήξης, φθορά).
• Διαφορική θερμιδομετρία σάρωσης (DSC): Η διαφορική θερμιδομετρία σάρωσης (DSC) προσδιορίζει τα σημεία τήξης, κρυστάλλωσης και θερμικών μεταβάσεων.

3. Χημικές δοκιμές

Καθορίζει τη συμπεριφορά ενός υλικού σε διαφορετικά χημικά περιβάλλοντα.

• Δοκιμές διάβρωσης: Μετρά την αντίσταση ενός υλικού στην υποβάθμιση που προκαλείται από την έκθεση σε συστατικά όπως η υγρασία, το αλάτι ή τα οξέα σε Δοκιμές διάβρωσης
• Ανάλυση χημικής σύνθεσης: ** αναλύει τη χημική σύνθεση του αντικειμένου, συνήθως μέσω φασματοσκοπίας ή άλλης μεθόδου.
• Δοκιμή αντοχής pH: Η δοκιμή αντοχής pH εξετάζει τις αντιδράσεις του υλικού σε βασικές ή όξινες συνθήκες.

4. Δοκιμή φυσικών ιδιοτήτων

Μετρά μη μηχανικά χαρακτηριστικά όπως η πυκνότητα ή το σχήμα.

• Δοκιμή πυκνότητας: Η δοκιμή πυκνότητας είναι η μάζα ανά μονάδα όγκου μιας ουσίας.
• Δοκιμή πορώδους: Σημαντική για το φιλτράρισμα ή τη μόνωση, η δοκιμή πορώδους βρίσκει τον όγκο των κενών περιοχών σε μια ουσία.
• Δοκιμή Περιεκτικότητας σε Υγρασία: Μετρά την περιεκτικότητα σε νερό ή άλλα πτητικά συστατικά σε ένα υλικό στην Δοκιμή Περιεκτικότητας σε Υγρασία.
• Δοκιμή ειδικής βαρύτητας: Συγκρίνει την πυκνότητα ενός υλικού με την πυκνότητα του νερού στην Δοκιμή ειδικής βαρύτητας.

5. Περιβαλλοντικές δοκιμές

Προσομοιώνει φυσικές ή ακραίες συνθήκες για την αξιολόγηση της απόδοσης των υλικών.

• Δοκιμές καιρικών συνθηκών: Οι δοκιμές καιρικών συνθηκών αξιολογούν την υποβάθμιση του υλικού υπό διαφορετικές συνθήκες ηλιοφάνειας, βροχής και άλλων μετεωρολογικών μεταβλητών.
• Δοκιμή UV: καθορίζει την αντοχή ενός υλικού σε βλάβες από το υπεριώδες φως.
• Δοκιμές γήρανσης: Προσομοιώνει τη μακροχρόνια έκθεση σε περιβαλλοντικά στοιχεία όπως θερμότητα, φως ή υγρασία σε δοκιμές γήρανσης.

6. Δοκιμές κόπωσης και ερπυσμού

Αξιολογεί τον τρόπο με τον οποίο τα υλικά αποδίδουν υπό πίεση με την πάροδο του χρόνου.

• Δοκιμή ερπυσμού: Συνήθως σε υψηλές θερμοκρασίες, η δοκιμή ερπυσμού μετρά τη σταδιακή παραμόρφωση ενός υλικού υπό σταθερή τάση.
• Δοκιμή κόπωσης:Αξιολογεί τον τρόπο με τον οποίο ένα υλικό ανταποκρίνεται κατά τη διάρκεια πολλαπλών κύκλων φόρτισης, προσεγγίζοντας έτσι τη μακροχρόνια χρήση.

7. Μικροσκοπικές και δομικές δοκιμές

Εξετάζει την εσωτερική δομή ή τα μικροσκοπικά χαρακτηριστικά ενός υλικού.

• Μεταλλογραφικές δοκιμές: Εξετάζει τη μικροδομή των μετάλλων (μέγεθος κόκκων, δομή φάσεων).
• Περίθλαση ακτίνων-Χ (XRD): Αναλύει τις κρυσταλλικές δομές σε υλικά, συνήθως μέταλλα ή κεραμικά.
• Ηλεκτρονική μικροσκοπία σάρωσης (SEM): Παρέχει εικόνες υψηλής ανάλυσης των επιφανειών και των εσωτερικών χαρακτηριστικών των υλικών.

8. Ηλεκτρικές και μαγνητικές δοκιμές

Αξιολογεί πώς τα υλικά αλληλεπιδρούν με ηλεκτρικά και μαγνητικά πεδία.

• Δοκιμή αγωγιμότητας: Μετράει την ικανότητα ενός υλικού να άγει τον ηλεκτρισμό κατά τη δοκιμή αγωγιμότητας.
• Μαγνητικές δοκιμές: Οι μαγνητικές δοκιμές αξιολογούν μαγνητικά χαρακτηριστικά όπως η διαπερατότητα ή η συνδιακύμανση.
• Διηλεκτρική δοκιμή: Η διηλεκτρική δοκιμή μετρά τις ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες μιας ουσίας.

9. Οπτικός και οπτικός έλεγχος

Αξιολογεί την απόκριση ενός υλικού στο φως ή σε οπτικές συνθήκες.

• Δοκιμή διαφάνειας: Προσδιορίζει πόσο φως περνάει μέσα από ένα υλικό (σημαντικό για γυαλί ή πλαστικό).
• Δοκιμή χρώματος: Μετράει πώς το χρώμα ενός υλικού αντέχει σε διαφορετικές συνθήκες.

Καταστροφικός έναντι μη καταστροφικού ελέγχου

Ο καταστροφικός έλεγχος (DT) και ο μη καταστροφικός έλεγχος (NDT) είναι δύο σημαντικές προσεγγίσεις που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των ιδιοτήτων και των επιδόσεων των υλικών. Η βασική διαφορά έγκειται στο κατά πόσον το υλικό που εξετάζεται υφίσταται βλάβη ή αλλοιώνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής.

Καταστροφικός έλεγχος (DT)

Οι **καταστροφικές δοκιμές** συνεπάγονται δοκιμές που προκαλούν μόνιμη αλλοίωση ή καταστροφή της εξεταζόμενης ουσίας, όπως υποδηλώνει ο όρος. Συνήθως, ο σκοπός αυτών των δοκιμών είναι να διαπιστωθούν τα μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού σε σκληρά περιβάλλοντα.

Χαρακτηριστικά:

• Βλάβη υλικού: Συνήθως, το υλικό καταστρέφεται ή μεταβάλλεται δραστικά κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
• Περίπτωση χρήσης: Όταν είναι σημαντικό να γνωρίζετε τους τελικούς περιορισμούς απόδοσης του υλικού ή όταν δεν χρειάζεται δείγμα για μελλοντική χρήση.
• Επιπτώσεις στο κόστος: Συνήθως είναι πιο δαπανηρή, καθώς απαιτεί περισσότερα δείγματα, αλλά αποδίδει ακριβή και ολοκληρωμένα δεδομένα.

Πλεονεκτήματα:

• Προσφέρει ακριβείς πληροφορίες σχετικά με τα τελικά όρια μιας ουσίας.
• Καθιστά δυνατή την αξιολόγηση των τρόπων αστοχίας (όπως θραύση και ρηγμάτωση) σε σκληρά περιβάλλοντα.

Μειονεκτήματα:

• Εάν το δείγμα καταστραφεί, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά.
• Χρειάζονται πολλά δείγματα για διάφορες δοκιμές, οι οποίες μπορεί να είναι δαπανηρές και χρονοβόρες.

Μη καταστροφικός έλεγχος (NDT)

Ο μη καταστροφικός έλεγχος αναφέρεται σε μια ομάδα τεχνικών που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των ιδιοτήτων ενός υλικού, ενός εξαρτήματος ή μιας δομής χωρίς να προκληθεί βλάβη σε αυτό. Η μη καταστροφική δοκιμή επιτρέπει τη δοκιμή υλικών στην κατάσταση λειτουργίας τους και χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ελαττωμάτων ή την αξιολόγηση της απόδοσης χωρίς να μεταβάλλεται ή να καταστρέφεται το δείγμα.

Χαρακτηριστικά:

• Καμία υλική ζημιά: Το δείγμα παραμένει άθικτο και μπορεί συνήθως να επαναχρησιμοποιηθεί μετά τη δοκιμή.
• Περίπτωση χρήσης: Ιδανικό για την επιθεώρηση μεγάλων ποσοτήτων υλικών, τελικών προϊόντων ή τμημάτων συνεχιζόμενων υπηρεσιών χωρίς να επηρεάζεται η λειτουργικότητα.
• Επιπτώσεις στο κόστος: Λιγότερο δαπανηρό με την πάροδο του χρόνου, καθώς δεν απαιτεί την καταστροφή δειγμάτων υλικού. Είναι επίσης πιο αποδοτική ως προς το χρόνο για τη δοκιμή μεγάλων παρτίδων ή υλικών εν λειτουργία.

Πλεονεκτήματα:

• Το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά μετά από δοκιμή.
• Μπορεί να εκτελεστεί επί τόπου, ιδίως για μεγάλες κατασκευές (π.χ. γέφυρες, αγωγοί, αεροσκάφη).
• Επιτρέπει γρήγορα αποτελέσματα και ελάχιστη διακοπή της παραγωγής ή των λειτουργιών.

Μειονεκτήματα:

• Μπορεί να μην παρέχουν τόσο λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις μηχανικές ιδιότητες ενός υλικού όσο οι καταστροφικές μέθοδοι.
• Η ανίχνευση ορισμένων τύπων ατελειών (π.χ. βαθιές ρωγμές) μπορεί να είναι δύσκολη ή αδύνατη με ορισμένες μεθόδους NDT.
• Για ακριβή αποτελέσματα απαιτείται εξειδικευμένη εκπαίδευση και εξοπλισμός.

Πίνακας σύγκρισης:

Τυποποιημένες μέθοδοι δοκιμής υλικών

Διάφοροι οργανισμοί αναπτύσσουν και δημοσιεύουν τυποποιημένες μεθόδους δοκιμών για να εξασφαλίσουν τη συνέπεια και την αξιοπιστία στις αξιολογήσεις των υλικών. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί οργανισμοί και οι συνεισφορές τους:

ASTM International
Προγενέστερα γνωστή ως The American Society for Testing and Materials (ASTM) και τώρα γνωστή ως ASTM International αναπτύσσει και δημοσιεύει εθελοντικά πρότυπα συναίνεσης για υλικά, προϊόντα, συστήματα και υπηρεσίες. Τα πρότυπά τους καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πολυμερών και των σύνθετων υλικών. astm.org

Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης (ISO)
Ο ISO είναι ένας ανεξάρτητος μη κυβερνητικός διεθνής οργανισμός που αναπτύσσει και δημοσιεύει διεθνή πρότυπα. Διαθέτει όλα τα είδη προτύπων που σχετίζονται με τις δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών ιδιοτήτων τωνυλικών, της χημικής σύνθεσης και των περιβαλλοντικών επιδόσεων.

Πρόγραμμα Βερσαλίας για προηγμένα υλικά και πρότυπα (VAMAS)
Το πρόγραμμα VAMAS είναι ένας διεθνής οργανισμός συνεργασίας που επικεντρώνεται στην ανάπτυξη προτύπων για προηγμένα υλικά. Συμμετέχουν εθνικά ινστιτούτα μετρολογίας, πανεπιστήμια, ερευνητικά ιδρύματα και η βιομηχανία. Πρόκειται για πρώτης τάξεως εμπειρογνώμονες στον τομέα καθώς ασχολούνται με πολύ τεχνικά επιστημονικά θέματα.Wikipedia

American National Standards Institute (ANSI)
Το ANSI (American National Standards Institute) είναι ο οργανισμός που εξέτασε όλα αυτά στις Ηνωμένες Πολιτείες. Είναι το σημείο στο οποίο όλοι έρχονται για να ανατρέξουν σε όλα τα πρότυπα για όλα αυτά τα διαφορετικά κομμάτια εξοπλισμού δοκιμών και για τον τρόπο χρήσης των μεθόδων δοκιμών. webstore.ansi.org

Προκλήσεις στις δοκιμές υλικών

1. Ασυνεπής προετοιμασία δείγματος

Διαφορετικοί τρόποι προετοιμασίας του δείγματος μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετικά αποτελέσματα στην εξέτασή σας. Πράγµατα όπως το σχήµα που κόψατε µε µηχανική κατεργασία, τα ελαττώµατα ή οι ατέλειες που προκαλούνται και η κυµάτωση των ινών µπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσµα της φυσικής δοκιµής. Και πάλι πρέπει να είστε συγκεκριµένοι για το τι πρέπει να κάνουν οι άνθρωποι.

2. Περιβαλλοντικοί παράγοντες

Το κριτήριο δοκιμής μπορεί να επηρεαστεί από παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία ή αν το υλικό μολυνθεί. Ελέγξτε αυτές τις μεταβλητές,διότι όλες αυτές μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της δοκιμής σας.

3. Περιορισμοί εξοπλισμού

Όλος ο εξοπλισμός δοκιμών έχει όρια. Μπορεί να έχει προβλήματα χωρητικότητας, ακρίβειας ή συμβατότητας υλικών. Ένα αποτέλεσμα δοκιμής μπορεί να αλλοιωθεί από μηχανική βλάβη, δυσλειτουργίες λογισμικού ή προβλήματα βαθμονόμησης.

4. Μεταβλητότητα υλικού

Τα κενά λανθασμένης ευθυγράμμισης των ινών και οι περιοχές πλούσιες σε ρητίνη και λιγοστές σε ρητίνη μπορεί να προκαλέσουν μεταβλητότητα στα σύνθετα υλικά κατά τη διαδικασία και στο τελικό στάδιο. Η διασπορά των μηχανικών ιδιοτήτων μπορεί να δυσχεράνει τον καθορισμό των επιτρεπόμενων τιμών σχεδιασμού λόγω αυτής της απρόβλεπτης κατάστασης.

5. Ανησυχίες για την ασφάλεια

Οι δοκιμές μπορεί να περιλαμβάνουν επικίνδυνα αντικείμενα ή επικίνδυνο περιβάλλον. Οι εργαζόμενοι στις δοκιμές κινδυνεύουν σε αυτές τις περιπτώσεις. Φυσικά, ο οργανισμός πρέπει να περιορίσει τον κίνδυνο, εφαρμόζοντας κατάλληλες πρακτικές και εκπαιδεύοντας τους εργαζόμενους που χρησιμοποιούν αυτό το είδος δοκιμών να χειρίζονται επικίνδυνα αντικείμενα ή περιστάσεις.

6. Διαχείριση δεδομένων

Τέλος, οι δοκιμές παράγουν πολλά δεδομένα. Η συλλογή, ανάλυση και ερμηνεία όλων αυτών των δεδομένων μπορεί να είναι δύσκολη, γι’ αυτό χρειάζεστε ισχυρές λύσεις διαχείρισης δεδομένων για να λαμβάνετε τις καλύτερες αποφάσεις βάσει δοκιμών.

7. Προϋπολογισμός και χρονικοί περιορισμοί

Οι δοκιμές είναι εντατικές σε πόρους, απαιτούν χρόνο και χρήμα. Θέλετε να κάνετε τη μεγαλύτερη δυνατή δοκιμή, αλλά έχετε περιορισμένο χρόνο και χρήμα. Ο συνδυασμός αυτών των στοιχείων καθιστά την ακριβή δοκιμή σχεδόν παράδοξη.

Ποιες είναι οι εφαρμογές δοκιμής υλικών;

1. Αυτοκινητοβιομηχανία

Οι δοκιμές υλικών είναι ζωτικής σημασίας στην αυτοκινητοβιομηχανία για την αξιολόγηση των εξαρτημάτων του κινητήρα, του πλαισίου και των συστημάτων ασφαλείας. Οι δοκιμές διασφαλίζουν ότι τα υλικά μπορούν να αντέξουν τα φορτία, τις θερμοκρασίες και τις περιβαλλοντικές συνθήκες που επικρατούν κατά τη λειτουργία ενός οχήματος. Η διαδικασία αυτή είναι κρίσιμη για το σχεδιασμό αυτοκινήτων που είναι ασφαλή και ανθεκτικά.

2. Αεροδιαστημική βιομηχανία

Η αεροδιαστημική βιομηχανία χρειάζεται υλικά που μπορούν να αντέξουν στις ακραίες συνθήκες του διαστήματος, υψηλές ταχύτητες και θερμοκρασίες και τεράστια πίεση κατά την προσγείωση και την απογείωση. Όταν αυτά τα υλικά δεν δοκιμάζονται σε πραγματικές συνθήκες, αποτυγχάνουν. Έτσι, η FAA και άλλοι ρυθμιστικοί φορείς έχουν αυστηρές κατευθυντήριες γραμμές σχετικά με το τι αναμένεται όταν πρόκειται να δοκιμαστούν αυτά τα υλικά.

3. Κατασκευαστικός κλάδος

Στις κατασκευές ο επιστημονικός σας εξοπλισμός θα μετρά την αντοχή και την ποιότητα των υλικών. Στα εργοτάξια συχνά δοκιμάζουν το σκυρόδεμα για να διασφαλίσουν την απαραίτητη αντοχή. Δοκιμάζουν τον χάλυβα για να εξασφαλίσουν την αντοχή και την ποιότητα που απαιτείται για τη χρήση στο κτίριο. Ελέγχουν επίσης γιαελαττώματα σε σύνθετα και άλλα υλικά.

4. Ενεργειακός τομέας

Στον τομέα της ενέργειας δοκιμάζουν υλικά για πράγματα όπως εξέδρες άντλησης πετρελαίου και αγωγούς. Η ανεμογεννήτρια που βρίσκεται στη μέση του ωκεανού πρέπει να αντέχει το αλάτι. Υπάρχουν δοκιμές για την αντοχή και την ευκαμψία (λόγω διαστολής και συστολής) ενός ηλιακού πάνελ. Όλα αυτά τα πράγματα υποβάλλονται σε δοκιμασία για να δοκιμαστούν τα υλικά.

5. Ηλεκτρονική βιομηχανία

Στην ηλεκτρονική δοκιμάζονται κυρίως υλικά ημιαγωγών και νιόβιο και ταντάλιο. Δοκιμάζουν τις πλακέτες ολοκληρωμένων κυκλωμάτων για να βεβαιωθούν ότι έχουν κατασκευαστεί σύμφωνα με τα πρότυπα. Ό,τι περνάει από αυτή την πλακέτα τοποθετείται σωστά στη θέση του. Δοκιμάζουν τα υλικά στις οθόνες για να βεβαιωθούν ότι μπορούν να αντέξουν την ηλεκτρική δράση.

6. Φαρμακευτική βιομηχανία

Στα φαρμακευτικά προϊόντα γίνονται πολλές δοκιμές σε υλικά. Δοκιμάζονται τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη συσκευασία για να διασφαλιστεί ότι δεν πρόκειται να διαρρεύσει μόλυβδος στο υλικό του προϊόντος. Ενώ είναι σφραγισμένο και αποθηκευμένο, τα συστατικά της συσκευασίας δεν μπορούν να αντιδράσουν αρνητικά με τις πραγματικές φαρμακευτικές ενώσεις. Έτσι, δοκιμάζουν τα υλικά για να βεβαιωθούν γι’ αυτό.

7. Βιομηχανία τροφίμων και ποτών

Στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών δοκιμάζουν υλικά για να διασφαλίσουν ότι η συσκευασία δεν διαχέει βλαβερές ουσίες στο τρόφιμο. Για παράδειγμα, το πλαστικό εκλύει αέρια; Εκλύει μόλυβδο ή άλλα επιβλαβή υλικά στο τρόφιμο; Όλα αυτά ελέγχονται.

Συμπεράσματα

Η δοκιμή των υλικών είναι κρίσιμη σε όλους τους τομείς. Κανείς δεν θέλει να παράγειτοξικά τρόφιμα που δηλητηριάζουν τους ανθρώπους και να μηνύονται. Κανείς δεν θέλει να φτιάξει μη ασφαλή αυτοκίνητα που προκαλούν ατυχήματα και να μηνυθεί. Κανείς δεν θέλει να φτιάξει ένα κτίριο που καταρρέει και να μηνυθεί. Κανείς δεν θέλει να πουλήσει ένα προϊόν που έχει επιβλαβή υλικά στη συσκευασία του, τα οποία καταλήγουν στο τρόφιμο, διότι θα υποστεί μήνυση. Ό,τι κι αν κάνετε, δεν θέλετε να σας μηνύσουν.