{"id":24570,"date":"2024-05-10T09:15:22","date_gmt":"2024-05-10T17:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/iso-2768-um-guia-para-padroes-de-tolerancia-para-maquinacao-cnc\/"},"modified":"2024-12-26T18:49:11","modified_gmt":"2024-12-27T02:49:11","slug":"iso-2768-um-guia-para-padroes-de-tolerancia-para-maquinacao-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/pt-pt\/iso-2768-um-guia-para-padroes-de-tolerancia-para-maquinacao-cnc\/","title":{"rendered":"ISO 2768: Um Guia para Padr\u00f5es de Toler\u00e2ncia para Maquina\u00e7\u00e3o CNC"},"content":{"rendered":"\n

O que \u00e9 a ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"iso
iso 2768-mk<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

A norma ISO 2768 \u00e9 uma norma emitida pela Organiza\u00e7\u00e3o Internacional (ISO) para garantir a qualidade.<\/strong>Esta norma estabelece a disposi\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias nos desenhos de engenharia. Esta norma \u00e9 designada por rugosidade superficial e aplica-se principalmente a pe\u00e7as maquinadas e a materiais removidos. A norma ISO 2768 \u00e9 aplicada quando os desenhos n\u00e3o fornecem toler\u00e2ncias espec\u00edficas. Aplica-se tanto a pe\u00e7as maquinadas como a pe\u00e7as moldadas.<\/p>\n\n

A norma tem duas sec\u00e7\u00f5es. A ISO 2768-1 diz respeito ao equipamento de dados para utiliza\u00e7\u00e3o na sincroniza\u00e7\u00e3o de dados p\u00fablicos. A ISO 2768-2 \u00e9 a interface para a informa\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o. A ISO 2768-1 estabelece toler\u00e2ncias gerais para tamanhos e \u00e2ngulos de pe\u00e7as. Tem quatro n\u00edveis: seda (s), algod\u00e3o (c), peludo m\u00e9dio (m) e imbricado (i). A norma ISO 2768-2 abrange as toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas para carater\u00edsticas. Estas s\u00e3o classificadas em tr\u00eas classes de toler\u00e2ncia: H, K e L. Por exemplo, a ISO\/2768-mK marca um componente que tem de cumprir estes requisitos. Isto refere-se \u00e0s toler\u00e2ncias “m\u00e9dias” da primeira parte e \u00e0 classe “K” da segunda parte.<\/p>\n\n

Permite-nos manter desenhos t\u00e9cnicos f\u00e1ceis de partilhar e compreender. Permite-nos partilhar e compreender os processos de produ\u00e7\u00e3o a n\u00edvel internacional. Isto conduz a uma maior colabora\u00e7\u00e3o e a um melhor controlo.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas para carater\u00edsticas<\/h2>\n\n

A ISO 2768 Parte 1 centra-se no estabelecimento de toler\u00e2ncias gerais para dimens\u00f5es lineares e angulares, bem como para raios externos e alturas de chanfros. Esta parte da norma \u00e9 crucial para garantir a uniformidade dos componentes mec\u00e2nicos em que as dimens\u00f5es exactas s\u00e3o fundamentais.<\/p>\n\n

Tabela 1: Toler\u00e2ncias para dimens\u00f5es lineares<\/h3>\n\n

A ISO 2768 Parte 1 categoriza as toler\u00e2ncias em quatro classes com base nos requisitos de precis\u00e3o: fina (f), m\u00e9dia (m), grosseira (c) e muito grosseira (v). Estas classifica\u00e7\u00f5es ajudam a estabelecer limites adequados para v\u00e1rios processos de fabrico e s\u00e3o especialmente relevantes para pe\u00e7as produzidas atrav\u00e9s de maquinagem ou fabrico de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n\n

Comprimento nominal do elemento (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>M\u00e9dio (m)<\/strong><\/strong><\/td>Perigosos (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muito grosseiro (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5 a 3<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
de 3 a 6 anos<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.5<\/td><\/tr>
mais de 6 a 30<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
mais de 30 a 120<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b11.5<\/td><\/tr>
mais de 120 a 400<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b12.5<\/td><\/tr>
mais de 400 a 1000<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td><\/tr>
mais de 1000 a 2000<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b13.0<\/td>\u00b16.0<\/td><\/tr>
mais de 2000 a 4000<\/td>\u2013<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td>\u00b18.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Para dimens\u00f5es inferiores a 0,5 mm, os desvios espec\u00edficos t\u00eam de ser indicados diretamente ao lado da dimens\u00e3o nominal relevante nos desenhos t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n

Tabela 2: Toler\u00e2ncias para dimens\u00f5es angulares<\/h3>\n\n

As dimens\u00f5es angulares tamb\u00e9m est\u00e3o sujeitas a toler\u00e2ncias, que s\u00e3o cruciais para garantir a precis\u00e3o angular das pe\u00e7as fabricadas. Estas toler\u00e2ncias s\u00e3o especificadas em graus e minutos, reflectindo a precis\u00e3o angular exigida em v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n

Faixa de dimens\u00e3o nominal (lado mais curto em mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>M\u00e9dio (m)<\/strong><\/strong><\/td>Perigosos (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muito grosseiro (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
at\u00e9 10<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030\u2032<\/td>\u00b13\u00b0<\/td><\/tr>
mais de 10 a 50<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b12\u00b0<\/td><\/tr>
mais de 50 a 120<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td><\/tr>
mais de 120 a 400<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b015\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
mais de 400<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Toler\u00e2ncias gerais para raios externos e alturas de chanfro<\/h3>\n\n

Para raios externos e chanfros, a ISO 2768 Parte 1 tamb\u00e9m fornece toler\u00e2ncias gerais. Estas s\u00e3o cruciais para as carater\u00edsticas que afectam a montagem e os aspectos est\u00e9ticos das pe\u00e7as.<\/p>\n\n

Tabela 3: Toler\u00e2ncias para raios externos e alturas de chanfro<\/strong><\/h4>\n\n
Comprimento nominal do elemento (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>M\u00e9dio (m)<\/strong><\/strong><\/td>Perigosos (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muito grosseiro (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5 a 3<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.4<\/td>\u00b10.4<\/td><\/tr>
de 3 a 6 anos<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
mais de 6<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b12.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Aplica\u00e7\u00e3o e import\u00e2ncia<\/h3>\n\n

\u00c9 importante para as ind\u00fastrias que necessitam de pormenores precisos. Estas incluem os fabricantes de dispositivos aeroespaciais, autom\u00f3veis e m\u00e9dicos. Fornece um padr\u00e3o comum para refer\u00eancia, engenharia e designers. Assim, a maioria das pe\u00e7as \u00e9 compat\u00edvel, uma vez que os tamanhos dos componentes n\u00e3o variam muito.<\/p>\n\n

A norma foi introduzida para simplificar o processo de conce\u00e7\u00e3o. Para tal, corta os fios desnecess\u00e1rios. Esta altera\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m facilita a fase de inspe\u00e7\u00e3o da constru\u00e7\u00e3o. Ao analisar a classe de toler\u00e2ncia correta, os fabricantes podem esfor\u00e7ar-se por tornar os seus sistemas de produ\u00e7\u00e3o mais eficientes. Podem tamb\u00e9m manter o controlo dos custos de fabrico e manter a qualidade do produto.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas para carater\u00edsticas<\/h2>\n\n

A ISO 2768 Parte 2 foi concebida para estabelecer um quadro para as toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas no fabrico, proporcionando uma abordagem simplificada para especificar os desvios admiss\u00edveis para as carater\u00edsticas sem indica\u00e7\u00f5es de toler\u00e2ncia individuais nos desenhos de projeto.<\/p>\n\n

Tabela 4: Toler\u00e2ncias gerais de retilinearidade e planeza<\/h3>\n\n

Esta tabela especifica os desvios permitidos para a retid\u00e3o e planicidade com base nos comprimentos nominais em mil\u00edmetros. Estas toler\u00e2ncias garantem que as superf\u00edcies s\u00e3o uniformes e rectas at\u00e9 um determinado grau, o que \u00e9 fundamental para manter a integridade estrutural e a fun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n

Faixas de comprimentos nominais em mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia H<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia K<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
At\u00e9 10<\/td>0.02<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td><\/tr>
10 a 30<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td><\/tr>
30 a 100<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td><\/tr>
100 a 300<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.2<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Quadro 5: Toler\u00e2ncias gerais de perpendicularidade<\/h3>\n\n

Estas toler\u00e2ncias regulam a perpendicularidade entre as carater\u00edsticas, assegurando que os componentes mant\u00eam rela\u00e7\u00f5es angulares exactas que s\u00e3o cruciais para a montagem e o funcionamento.<\/p>\n\n

Faixas de comprimentos nominais em mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia H<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia K<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
At\u00e9 100<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.6<\/td><\/tr>
100 a 300<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabela 6: Toler\u00e2ncias gerais de simetria<\/h3>\n\n

As toler\u00e2ncias de simetria garantem que duas carater\u00edsticas de uma pe\u00e7a s\u00e3o uniformes ao longo de um plano de refer\u00eancia, facilitando o alinhamento e a fun\u00e7\u00e3o adequados na montagem de pe\u00e7as.<\/p>\n\n

Faixas de comprimentos nominais em mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia H<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia K<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
At\u00e9 100<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>0.6<\/td><\/tr>
100 a 300<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.5<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabela 7: Toler\u00e2ncias gerais para a sa\u00edda circular<\/h3>\n\n

As toler\u00e2ncias de excentricidade circular s\u00e3o essenciais para os componentes que t\u00eam de manter uma simetria de rota\u00e7\u00e3o precisa para funcionarem corretamente, reduzindo as vibra\u00e7\u00f5es e o desgaste durante o funcionamento.<\/p>\n\n

Faixas de comprimentos nominais em mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia H<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia K<\/strong><\/strong><\/td>Classe de toler\u00e2ncia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Geral<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Aplica\u00e7\u00e3o e import\u00e2ncia<\/h3>\n\n

A norma ISO 2768 Parte 2 foi considerada fundamental para as ind\u00fastrias com precis\u00e3o geom\u00e9trica, como a aeroespacial, a autom\u00f3vel e a de produtos manufacturados, em que os componentes fabricados de forma inteligente s\u00e3o muito importantes. Ou seja, possibilita ajustes de toler\u00e2ncia de fabrico, que \u00e9 o que garante que as pe\u00e7as se encaixam e se ligam corretamente. Esta normaliza\u00e7\u00e3o do n\u00edvel de toler\u00e2ncia geom\u00e9trica tem, inegavelmente, um melhor desempenho do que as abordagens gen\u00e9ricas nas opera\u00e7\u00f5es de fabrico em massa. Isto ajuda a garantir uma melhor efici\u00eancia, elimina erros e controla a qualidade.<\/p>\n\n

Para que sectores \u00e9 relevante a norma ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"normas
normas de toler\u00e2ncia m\u00e9tricas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

A ISO 2762 \u00e9 uma norma mundial para todos os sectores. \u00c9 utilizada para a produ\u00e7\u00e3o global de bens e servi\u00e7os exactos e consistentes. A n\u00edvel multi-setorial, \u00e9 um fator vital que melhora a qualidade da produ\u00e7\u00e3o e a consist\u00eancia do tamanho. Os sectores not\u00e1veis incluem:<\/p>\n\n