{"id":21577,"date":"2024-05-30T09:30:05","date_gmt":"2024-05-30T17:30:05","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/tipos-de-rebites-um-guia-para-o-processo-usos-e-materiais\/"},"modified":"2024-12-17T23:20:20","modified_gmt":"2024-12-18T07:20:20","slug":"tipos-de-rebites-um-guia-para-o-processo-usos-e-materiais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/pt-pt\/tipos-de-rebites-um-guia-para-o-processo-usos-e-materiais\/","title":{"rendered":"Tipos de Rebites: Um guia para o processo, usos e materiais"},"content":{"rendered":"\n

O que \u00e9 um rebite\uff1f<\/h2>\n
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\"Tipos
Tipos de cabe\u00e7as de rebites<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Um rebite, essencialmente um fixador mec\u00e2nico permanente, \u00e9 composto por uma cabe\u00e7a, um corpo cil\u00edndrico e uma cauda. Estes componentes s\u00e3o feitos de materiais como alum\u00ednio, a\u00e7o, lat\u00e3o ou cobre. Unem folhas de metal ou outros materiais para sempre.<\/p>\n\n

Como funciona o rebite\uff1f<\/h2>\n
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\"Processo
Processo de rebitagem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Um rebite \u00e9 caracterizado pela sua cabe\u00e7a e cauda lisas, opostas uma \u00e0 outra num corpo cil\u00edndrico, semelhante a um pino met\u00e1lico. Quando instalado, a cabe\u00e7a pr\u00e9-formada \u00e9 chamada de “cabe\u00e7a de f\u00e1brica”. Esta permanece intacta, enquanto a extremidade traseira se deforma para formar uma “cabe\u00e7a de f\u00e1brica”. A cabe\u00e7a de f\u00e1brica fixa os componentes entre si. Esta altera\u00e7\u00e3o ocorre atrav\u00e9s de um processo designado por encurvadura ou encurvamento. Nele, a cauda \u00e9 martelada para expandir e segurar o rebite firmemente.<\/p>\n\n

T\u00e9cnicas e ferramentas de rebitagem<\/h3>\n\n

A rebitagem pode ser efectuada \u00e0 m\u00e3o com um martelo. Ou, para projectos maiores, com um martelo pneum\u00e1tico. O m\u00e9todo manual envolve um golpe significativo no rebite, fornecendo for\u00e7a suficiente para deformar a cauda e fixar a junta. Para trabalhos maiores ou industriais, as ferramentas pneum\u00e1ticas oferecem mais pot\u00eancia e efici\u00eancia. Simplificam o processo de rebitagem.<\/p>\n\n

Etapas do processo de rebitagem<\/h3>\n\n
    \n
  1. Sele\u00e7\u00e3o: Determinar o tipo de rebite, material e tamanho adequados para as suas pe\u00e7as.<\/li>\n\n\n\n
  2. Perfura\u00e7\u00e3o: Efetuar um furo cerca de 1,5 mm maior do que o di\u00e2metro do rebite.<\/li>\n\n\n\n
  3. Inser\u00e7\u00e3o: Introduzir o rebite no orif\u00edcio com a cauda saliente.<\/li>\n\n\n\n
  4. Deforma\u00e7\u00e3o: Martele a cauda at\u00e9 que ela se achate e se espalhe at\u00e9 cerca de uma vez e meia o seu tamanho original, fixando a junta.<\/li>\n<\/ol>\n\n

    Quais s\u00e3o os diferentes tipos de rebites?<\/h2>\n
    \n
    \"Design
    Design fascinante<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

    Existem muitos tipos de rebites. S\u00e3o adaptados a utiliza\u00e7\u00f5es, resist\u00eancias e materiais espec\u00edficos no fabrico. Seguem-se os sete rebites mais frequentemente utilizados em projectos de fabrico de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n\n

    1. rebites s\u00f3lidos<\/h3>\n\n

    Muitas vezes referidos como rebites redondos, os rebites s\u00f3lidos s\u00e3o a forma mais antiga e mais amplamente utilizada de rebite. S\u00e3o simples de utilizar e fi\u00e1veis, feitos tipicamente de cobre, a\u00e7o ou alum\u00ednio. Os rebites s\u00f3lidos t\u00eam um eixo s\u00f3lido e uma cabe\u00e7a. Podem ser facilmente deformados com uma ferramenta de cravar ou um martelo. O m\u00e9todo utilizado depende do seu tamanho e da suavidade do material. S\u00e3o cruciais. Montam pe\u00e7as finas em avi\u00f5es, eletr\u00f3nica, constru\u00e7\u00e3o naval, maquinaria e constru\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n

    2. Rebites Cegos (Rebites Pop)<\/h3>\n\n

    Os rebites cegos, com uma cabe\u00e7a e um mandril que passa por um corpo tubular, devem ser inseridos em orif\u00edcios pr\u00e9-perfurados nos materiais a unir. S\u00e3o expandidos puxando o mandril com uma ferramenta de rebitagem, fixando efetivamente os materiais. Os rebites cegos s\u00e3o ideais para zonas de dif\u00edcil acesso. Podem ser instalados de um s\u00f3 lado. S\u00e3o normalmente utilizados na ind\u00fastria aeroespacial, na constru\u00e7\u00e3o naval e em casas.<\/p>\n\n

    3. Rebites de acionamento<\/h3>\n\n

    Semelhantes aos rebites cegos, os rebites de acionamento t\u00eam um mandril central e n\u00e3o requerem nenhuma ferramenta especial para al\u00e9m de um martelo e um bloco de apoio para serem instalados. S\u00e3o bons para aplica\u00e7\u00f5es em que a penetra\u00e7\u00e3o total \u00e9 desnecess\u00e1ria. Por exemplo, para fixar pain\u00e9is ou montar placas de identifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n

    4. Rebites autoperfurantes<\/h3>\n\n

    \u00danicos por n\u00e3o necessitarem de um orif\u00edcio pr\u00e9-perfurado, os rebites autoperfurantes criam o seu pr\u00f3prio orif\u00edcio com uma ponta chanfrada. Perfuram parcialmente a camada inferior do material, enquanto um molde de revolvimento espalha a cauda do rebite para fixar as chapas. S\u00e3o ideais para aplica\u00e7\u00f5es de alta tens\u00e3o. S\u00e3o utilizados para unir diferentes materiais, como o a\u00e7o e o alum\u00ednio. Estes materiais s\u00e3o dif\u00edceis de soldar.<\/p>\n\n

    5. Rebites fendidos<\/h3>\n\n

    Os rebites bifurcados destinam-se a materiais macios como a madeira, o pl\u00e1stico e o couro. Isto torna-os inadequados para utiliza\u00e7\u00f5es cr\u00edticas. T\u00eam um corpo dividido com pontas afiadas, o que lhes permite perfurar diretamente o material.<\/p>\n\n

    6. Rebites tubulares<\/h3>\n\n

    Os rebites tubulares t\u00eam um tubo oco e uma cabe\u00e7a, feitos de metais d\u00facteis que s\u00e3o moldados a frio para unir. S\u00e3o comuns em aplica\u00e7\u00f5es comerciais e el\u00e9ctricas. Isto deve-se ao facto de se poderem adaptar a muitas configura\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n

    7. Rebites de descarga<\/h3>\n\n

    Os rebites de embutir s\u00e3o tamb\u00e9m conhecidos como rebites de rebaixar. S\u00e3o concebidos para superf\u00edcies exteriores. Estas superf\u00edcies necessitam de um acabamento liso para reduzir a resist\u00eancia aerodin\u00e2mica. Encaixam-se em furos escareados. Isto torna-os \u00f3ptimos para aplica\u00e7\u00f5es que necessitem de um aspeto uniforme, como \u00e9 o caso da aerodin\u00e2mica.<\/p>\n\n

    Variedades adicionais de rebites<\/h3>\n\n

    Outros tipos de rebites s\u00e3o tamb\u00e9m cr\u00edticos em diversos contextos de fabrico:<\/p>\n\n