O que é a fresagem trocoidal?
A fresagem trocoidal envolve o corte com uma ferramenta que segue um percurso trocoidal, como movimentos circulares ou multi-circulares sobrepostos. A ferramenta e o material se encaixam de forma mais consistente com esse caminho dinâmico da ferramenta. A fresagem trocoidal reduz o calor e o desgaste da ferramenta, diminuindo o engate da ferramenta.
A precisão geométrica aumenta as taxas de avanço e a eficiência da remoção de material. Utilizando distâncias de passo reduzidas e taxas de corte mais elevadas, os maquinistas podem cobrir mais terreno enquanto controlam a carga de aparas e as forças de corte.
A fresagem trocoidal é conhecida pela excelente dissipação de calor. A fresagem convencional provoca uma concentração de calor localizada devido ao contacto prolongado com a ferramenta. A fresagem trocoidal permite que a ferramenta e o material arrefeçam através de um contacto intermitente. O resultado é uma vida útil mais longa da ferramenta, um corte consistente e melhores acabamentos de superfície.
Fresagem Trocoidal vs. Fresagem Convencional
Principais diferenças entre os dois métodos
A principal diferença entre a fresagem trocoidal e a fresagem convencional são as suas técnicas relativas ao percurso da ferramenta. Numa técnica tradicional, as ferramentas entram em contacto com o material em linhas rectas ou curvas, como durante a fresagem ascendente ou descendente. Isto pode resultar em tensões desiguais na ferramenta e na peça de trabalho, especialmente quando se cortam materiais difíceis de cortar.
A fresagem trocoidal resolve estes problemas utilizando movimentos fluidos e circulares. O método trocoidal “mordisca” o material em passos mais pequenos e mais controlados, em vez de o cortar num curso contínuo. Isto reduz as forças de corte e aumenta a estabilidade do processo.
Porque é que a fresagem trocoidal é preferível em cenários específicos
A fresagem trocoidal funciona bem em situações em que as técnicas tradicionais não funcionam bem. Por exemplo:
- –Materiais difíceis de maquinar: As ligas de grau aeroespacial, como o titânio ou o Inconel, são difíceis de maquinar devido à sua dureza e baixa condutividade térmica. A fresagem trocoidal contribui para melhorar a maquinabilidade.
- –Configurações instáveis: As forças reduzidas da fresagem trocoidal evitam a distorção ou vibração que os componentes de paredes finas ou frágeis podem sofrer durante os cortes tradicionais.
- –Capacidade de arrefecimento limitada: Este método maximiza a dissipação de calor, o que é muito útil em sistemas onde o acesso ao líquido de arrefecimento é limitado.
A fresagem trocoidal é normalmente utilizada em indústrias como a aeroespacial, automóvel e de fabrico de moldes para atingir padrões de qualidade e prazos de produção rigorosos.
Quais são as vantagens da fresagem trocoidal?
Taxas de remoção de material melhoradas
A tecnologia de corte de alta eficiência da fresagem trocoidal acelera a remoção de material. Os maquinistas podem concluir as operações mais rapidamente, mantendo maiores taxas de avanço sem sacrificar a precisão, aumentando consideravelmente a produção.
Vida útil prolongada da ferramenta
A fresagem Trochid melhora a longevidade da ferramenta ao reduzir as pressões de corte e a acumulação de calor. As ferramentas requerem menos substituições, resultando em economia de custos ao longo do tempo.
Acabamento de superfície e precisão de corte superiores
A fresagem convencional pode por vezes causar vibração ou vibração, o que reduz a qualidade da superfície. A fresagem trocoidal atenua estas dificuldades, assegurando um engate consistente da ferramenta e uma distribuição da pressão, resultando num acabamento mais suave e preciso.
Fresagem trocoidal Dicas e melhores práticas
Seleção correta das velocidades e dos avanços
O desempenho da fresagem trocoidal depende da otimização dos avanços e das velocidades. A maquinação de materiais mais macios, como o alumínio, requer velocidades maiores mas profundidades de corte mais curtas. Materiais mais duros, como o aço inoxidável, requerem velocidades mais lentas e uma atenção especial às taxas de avanço.
Cálculo da largura correta da ranhura
A largura da ranhura tem impacto no engate e no desempenho da ferramenta. Se for demasiado estreita, perderá tempo com passagens desnecessárias; se for demasiado larga, arrisca-se a danificar a ferramenta. Para obter melhores resultados, utilize uma largura de ranhura que seja 10-20% inferior ao diâmetro da fresa.
Maximizar a gestão do desgaste das ferramentas
Os métodos preventivos incluem a utilização de revestimentos resistentes ao calor e ao desgaste, como o nitreto de titânio (TiN), a inspeção frequente das ferramentas para detetar sintomas de desgaste e a garantia de uma fixação adequada para evitar a deflexão da ferramenta.
Como otimizar a fresagem trocoidal
A fresagem trocoidal depende fortemente de software CAD/CAM avançado. Os maquinistas podem utilizar programas como o Mastercam ou o Fusion 360 para desenvolver percursos de ferramenta trocoidais exactos e simular as condições de corte antes de começarem a maquinar.
Ferramentas, suportes de ferramentas e equipamento para fresagem trocoidal
Melhores ferramentas para uma fresagem trocoidal eficaz
As fresas de topo afiadas e as fresas de metal duro são frequentemente as melhores escolhas para operações trocoidais. Estas ferramentas reduzem a deflexão e fornecem capacidades de corte de precisão, particularmente para maquinar aços endurecidos e superligas.
Suportes de ferramentas para um desempenho consistente
Os porta-ferramentas têm um efeito direto na estabilidade e no alinhamento das ferramentas de corte. Os mandris hidráulicos ou os porta-ferramentas de encaixe por contração são altamente recomendados pela sua capacidade de reduzir o desvio e aumentar a rigidez.
Fresagem de casca e sua relação com a fresagem trocoidal
Compreender os princípios da moagem de casca
A fresagem em casca é frequentemente considerada como uma técnica complementar à fresagem trocoidal. Enquanto as rotas trocoidais contêm círculos sobrepostos, a fresagem em casca centra-se em passagens em linha reta com pouco contacto com a ferramenta.
Sinergias entre a fresagem trocoidal e a fresagem de peles
A combinação dos dois processos numa só operação pode produzir excelentes resultados, especialmente quando se cortam componentes com geometrias complexas ou espessuras de parede variáveis.
Aplicações práticas da fresagem trocoidal
Materiais adequados para fresagem trocoidal
A fresagem trocoidal destaca-se na maquinação de materiais como:
- –Alumínio: Ideal para maquinação a alta velocidade com um desgaste mínimo da ferramenta.
- –Titânio e Superligas: Beneficia de uma menor acumulação de calor e de pressões de corte controladas.
- –Aços endurecidos: Mantém a precisão sem risco de falha prematura da ferramenta.
Casos de utilização ideais nos sectores de atividade
A fresagem trocoidal é altamente valorizada em indústrias de precisão, tais como:
- –Aeroespacial: Para fabricar componentes leves e de elevada resistência.
- –Automóvel: Para o fabrico de peças complexas de motores e transmissões.
- –Fabricação de moldes: Para obter um acabamento superior e precisão dimensional.
Dicas para iniciantes: Começar a utilizar a fresagem trocoidal
Configuração e preparação do equipamento
Certifique-se de que a sua máquina CNC pode efetuar movimentos de alta velocidade e multi-eixos. Uma gestão adequada do líquido de refrigeração e uma forte aderência da ferramenta são igualmente importantes.
Erros comuns de principiantes e como evitá-los
Muitos principiantes sobrestimam as taxas de avanço ou não consideram a otimização do percurso da ferramenta. Começar com parâmetros conservadores e aumentar progressivamente a complexidade pode ajudar a evitar erros dispendiosos.
Termos mais utilizados na fresagem trocoidal
Compreender as principais terminologias pode fortalecer a sua abordagem à fresagem trocoidal:
- –Fresagem Adaptativa: Um método que equilibra o empenhamento consistente da ferramenta.
- –Fresagem em subida: Preferida em trajectórias trocoidais para uma melhor evacuação das aparas.
- –Contour Offset: Define os limites do percurso da ferramenta trocoidal.
Conclusão
A fresagem trocoidal transforma as indústrias orientadas para a precisão e não é apenas uma tendência. Os fabricantes podem aumentar a eficiência, reduzir os custos e produzir componentes de alta qualidade utilizando a sua geometria de percurso de ferramenta única. Agora é o momento de experimentar a fresagem trocoidal na sua oficina. Com o equipamento, as técnicas e o software corretos, pode revolucionar a maquinação. Pronto para aceitar o futuro do fresamento? Começando com a invenção trocoidal.
