{"id":19494,"date":"2024-07-10T02:52:04","date_gmt":"2024-07-10T10:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/wat-is-additieve-metaalproductie-methoden-toepassing-en-materiaal\/"},"modified":"2024-12-17T23:13:05","modified_gmt":"2024-12-18T07:13:05","slug":"wat-is-additieve-metaalproductie-methoden-toepassing-en-materiaal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/nl\/wat-is-additieve-metaalproductie-methoden-toepassing-en-materiaal\/","title":{"rendered":"Wat is additieve metaalproductie? Methoden, toepassing en materiaal"},"content":{"rendered":"\n

Wat is Metaal Additief Manufacturing<\/strong>?<\/h2>\n
\n
\"Industrieel
Industrieel 3D metaal printen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Additive manufacturing van metaal, ook bekend als 3D-printen van metaal, is een hightech productiemethode waarbij objecten worden gemaakt door opeenvolgende lagen materiaal toe te voegen. De benadering maakt gebruik van een energiebron, bijvoorbeeld een laser- of elektronenbundel, om metaalpoeder of draadvorm samen te smelten en zo een massief object te vormen. Hierdoor kunnen met deze techniek complexe ontwerpen worden ontwikkeld die met traditionele productieprocessen niet of moeilijk te realiseren zijn.<\/p>\n\n

Additive manufacturing van metaal biedt verschillende voordelen, waaronder een onge\u00ebvenaarde ontwerpvrijheid en het gebruik van verschillende metalen. Hierdoor is het onmisbaar geworden voor de groei van de productie-industrie en helpt het de effici\u00ebntie te verbeteren, afval te verminderen, emissies te verlagen en de productiesnelheid van substanti\u00eblere, lichtere onderdelen te verhogen. De ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en consumptiegoederen zijn ge\u00efdentificeerd als de belangrijkste begunstigden van deze technologie.<\/p>\n\n

Methodes in Metaal Additieve Productie<\/strong><\/h2>\n\n

Poederbedmethoden<\/strong><\/h3>\n
\n
\"Poederbedmethoden\"
Poederbedmethoden<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Bij de poederbedmethode wordt een dunne laag metaalpoeder over het oppervlak van een bed verspreid. De dunne lagen worden vervolgens selectief gesmolten en versmolten met behulp van hoogenergetische bronnen zoals lasers of elektronenstraling om het gewenste voorwerp te vormen. Het biedt een uitzonderlijke mogelijkheid om complexe geometrie\u00ebn met precisie te genereren.<\/p>\n\n

Gerichte Energie Afzetting (DED)<\/strong><\/h3>\n\n
\"Gerichte
Gerichte energieafzetting<\/figcaption><\/figure>\n\n

Bij gerichte energiedepositie wordt het materiaal gesmolten door een verwarmingselement terwijl het tegelijkertijd door een spuitmond wordt afgezet. Dit proces bouwt lagen op om een solide object te produceren. DED is nuttig in verschillende industrie\u00ebn omdat het bestaande onderdelen kan repareren en materialen kan toevoegen.<\/p>\n\n

Metal Binder Jetting<\/strong><\/h3>\n
\n
\"Metaalbindersproeiers\"
Metaalbindersproeiers<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Metaalbinder jetting maakt gebruik van vloeibare bindmiddelen die bovenop opeenvolgende lagen metaalpoeder worden aangebracht, dus als lijm tussen deze deeltjes. Het resulterende voorwerp moet verder worden behandeld, meestal met sinter- of infiltratieprocessen, om het robuuster\/harder te maken dan voorheen, maar toch zijn vorm te behouden zonder vervorming. Deze methode is nuttig voor veel toepassingen, vooral voor massaproductie, waarbij complexe onderdelen nodig zijn zonder dat de temperatuur te hoog oploopt.<\/p>\n\n

Vergelijking van verschillende metalen additieve<\/strong> productiemethoden<\/strong><\/h2>\n\n

<\/p>\n\n

Poederbedmethoden<\/strong><\/h3>\n\n

Voordelen<\/strong><\/p>\n\n

Poederbedmethoden zijn de beste methoden om complexe vormen te maken. Deze methode is zeer nauwkeurig en gebruikt alleen het benodigde poeder, waardoor verspilling wordt voorkomen. Het kan worden aangepast aan individuele producten en is dus toepasbaar op verschillende metalen en legeringen.<\/p>\n\n

Nadelen<\/strong><\/p>\n\n

Door de dure grondstoffen die in de procedures worden gebruikt, is het duur om alle benodigde essenti\u00eble gereedschappen aan te schaffen. De snelheid is beperkt, naast mogelijke volumebeperkingen tijdens de productie. Oppervlaktebehandelingen kunnen extra nabewerking vereisen na de verwerking, en er zijn strikte veiligheidsrichtlijnen bij het werken met metaalpoeders.<\/p>\n\n

Binder Jetting<\/strong><\/h3>\n\n

Voordelen<\/strong><\/p>\n\n

Ondersteuningen zijn slechts soms nodig bij binder jetting, wat afval en kosten voor nabewerking vermindert. Het recycleert tot 99% van het losse poeder, waardoor complexe ontwerpen mogelijk zijn zonder de kosten te verhogen. Er kunnen meerdere onderdelen in \u00e9\u00e9n print worden gemaakt, wat tijd en kosten bespaart.<\/p>\n\n

Nadelen<\/strong><\/p>\n\n

Voor binder jetting is echter extra apparatuur nodig voor de nabewerking, waarbij de meeste nabewerkingen handmatig zijn, hoewel er gewerkt wordt aan automatisering. Bovendien zijn de kosten van binder jetting machines hoger dan die van veel conventionele productiemethoden.<\/p>\n\n

Directe Energie Afzetting (DED)<\/strong><\/h3>\n\n

Voordelen<\/strong><\/p>\n\n

DED bouwt sneller dan andere AM-metaaltechnologie\u00ebn en maakt dichte onderdelen met minder afvalmateriaal. Het kan grote onderdelen produceren en met verschillende materialen werken.<\/p>\n\n

Nadelen<\/strong><\/p>\n\n

Een nadeel is dat DED een lage bouwresolutie heeft, wat resulteert in ruwe oppervlakteafwerkingen. De machines zijn vrij duur en er zijn geen ondersteunende structuren toegestaan in dit proces, wat betekent dat bepaalde ontwerpkenmerken niet kunnen worden ge\u00efmplementeerd.<\/p>\n\n

Materialen voor metaal additieve productie<\/strong><\/h2>\n
\n
\"Materialen
Materialen voor additieve metaalproductie<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Gemeenschappelijke metaalpoeders<\/strong><\/h3>\n\n

De materiaalkeuze bij additieve metaalproductie heeft een grote invloed op de eigenschappen van het eindproduct. Gangbare materialen zijn onder andere:<\/p>\n\n