러프닝이란 무엇인가요?
황삭 또는 CNC 황삭이라고도 하는 황삭은 가공 공정의 첫 번째 단계입니다. 주로 공작물에서 원하지 않는 재료를 상당량 빠르게 잘라내어 원하는 모양의 대략적인 윤곽을 만드는 것을 목표로 합니다. 이 단계에서는 엔드밀과 황삭 커터와 같은 고성능 절삭 공구를 사용합니다. 이 공구는 빠른 이송 속도와 깊은 절삭을 위한 것입니다. 이러한 도구는 재료를 제거하는 데 매우 중요합니다.
황삭의 기능은 원재료에 필요한 형태에 최대한 가깝게 만들되 마무리를 위한 여유를 남겨두는 예비 형상을 제공하는 것입니다. 황삭은 공작물을 크기에 맞게 절단하고 내부 응력을 완화합니다. 이렇게 하면 정밀한 작업 중 왜곡을 방지할 수 있습니다.
황삭은 정삭보다 더 빠른 속도와 더 깊은 절삭 깊이로 작업합니다. 한 번에 더 많은 재료를 제거하면서도 공구의 강도와 절삭 시간을 짧게 유지합니다. 이 공정은 정삭 단계에서 필요한 정확성을 확보하기 때문에 정확성보다는 시간 측면에서 더 경제적인 공정으로 정의할 수 있습니다.
가공에서 황삭의 장점
기계 가공에서 황삭은 많은 이점이 있습니다. 이는 제조 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다.
- 신속한 재료 제거: 여분의 재료를 효율적이고 빠르게 제거할 수 있어 다른 가공 공정을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
- 마무리를 위한 기초: 공작물에 대략적인 모양을 제공하여 더 정밀하고 복잡한 마감 공정을 더 짧은 시간에 수행할 수 있도록 합니다.
- 공구 수명 연장: 황삭은 대부분의 재료를 제거하므로 미세한 마감 공구가 빨리 마모되는 것을 방지하여 공구 비용을 절감할 수 있습니다.
- 효율성 향상: 공작물을 원하는 모양으로 빠르게 이동시켜 가공 작업에 필요한 총 시간을 단축하여 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
마무리란 무엇인가요?
일반적으로 CNC 마감이라고 알려진 CNC 가공의 마감은 가공 공정의 마지막 단계로, 가공된 부품의 표면을 특정 요구 사항을 충족하도록 다듬는 작업입니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 부품이 올바른 크기이고 엄격한 공차를 충족하며 기능과 외관에 필요한 매끄러운 마감을 갖도록 보장합니다.
정삭 가공에서는 무거운 황삭 공구 사용에서 디테일 작업용 미세 정삭 공구 사용으로 전환합니다. 이러한 도구를 사용하면 정밀하고 복잡한 절개를 통해 부품의 표면을 개선하여 의도한 디자인을 구현할 수 있습니다. 마감 공정에는 연삭, 연마, 전기 도금, 비드 블라스팅, 아노다이징이 포함될 수 있습니다. 이러한 기술은 부품의 미적 외관과 경도, 내식성, 전기 전도도 등의 성능 특성을 향상시키는 데 목적이 있습니다.
기계 가공의 마감은 높은 치수 정확도와 표면 마감을 달성하고 부품의 성능을 저해할 수 있는 버와 같은 결함이 없는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 제조의 마지막 단계입니다. 필요한 양의 재료를 제거하고 부품을 정확한 치수로 만듭니다. 이러한 치수는 평탄도, 거칠기, 두께, 공차 및 표면 마감을 위한 치수입니다. 이러한 높은 정밀도를 통해 모든 부품을 올바르게 배치할 수 있습니다. 또한 고장이 발생하지 않도록 보장하여 제품의 내구성을 높입니다.
기계 가공 마감의 장점
CNC 가공에서 정삭은 가공된 부품의 품질, 내구성 및 기능을 향상시키는 다양한 이점을 제공하는 가장 필수적인 공정 중 하나입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 향상된 미적 매력: 표면 마감이 향상되어 부품의 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.
- 내구성 향상: 소재의 마모, 부식 및 내열 특성을 향상시키는 표면 코팅을 적용합니다.
- 표면 품질 개선: 다양한 부품의 표면 마감을 개선하여 부품 간의 마찰을 최소화하고 움직이는 부품의 전반적인 성능을 개선합니다.
- 제품 수명 연장: 이러한 방식으로 마감 처리를 하면 정확성과 견고성이 향상되어 제조되는 제품의 수명이 길어지고 지속적인 교체가 필요하지 않습니다.
- 운영 효율성: 부품이 사양에 따라 정확하게 정밀하게 제작되어 애플리케이션에서 완벽하게 작동하는지 확인합니다.
- 응력 완화 및 기계적 향상: 열처리는 부품의 기계적 특성을 향상시켜 부품의 구조와 작업을 강화하는 데 도움이 됩니다.
- 설계 및 성능 표준 준수: 생산된 부품이 의도한 설계에 부합하고 필요한 기능을 수행하는지 확인하는 프로세스입니다.
러프닝과 피니싱의 차이점
<그림 class="wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio">황삭: 초기 대량 재료 제거
- 목적: 이 작업은 공작물을 최종 형태에 가깝게 만들기 위해 매우 빠르게 재료를 제거하는 것을 목표로 합니다. 정확성보다는 속도에 중점을 두고 금속 조각을 원하는 물체의 거친 형태로 가공하는 과정입니다.
- 재료 제거율: 매우 높음, 다소 깊은 절단으로 공작물 재료를 매우 빠르게 절단할 수 있습니다.
- 공구: 엔드밀과 같은 크고 견고한 공구를 사용하여 무거운 칩 부하를 처리하고 거친 절삭 작업을 견딜 수 있는 높은 이송 속도를 제공합니다.
- 표면 마감 및 정확도: 재료가 대량으로 제거되기 때문에 표면이 거칠어집니다. 이 단계에서는 미세한 디테일이나 엄격한 허용 오차를 달성하려고 하지 않습니다.
마감: 세련미와 디테일
- 목적: 필요한 치수, 공차 및 표면 마감에 대한 정확성을 달성하는 것이 목표입니다. 이를 통해 부품이 제대로 작동하고 보기 좋게 만들어야 합니다.
- 재료 제거율: 치수를 변경하지 않고 재료를 더 얇게 만들어 개선하는 것이 목적이므로 크게 낮춥니다.
- 도구: 복잡한 작업에는 특수 도구를 사용합니다. 여기에는 소형 엔드밀과 마감 커터가 포함됩니다. 이 도구들은 매끄러운 표면을 만들기 위해 더 가늘고 가볍게 절단합니다.
- 표면 마감 및 정확도: 디자인 요구 사항과 기능 및 미적 표준에 따라 정밀한 표면 마감을 구현하고 정밀한 마감 처리를 제공합니다.
운영상의 차이점
- 이송 속도 및 절삭 깊이: 황삭은 높은 이송 속도와 깊은 절삭을 통해 높은 재료 제거율을 더 빠르게 달성합니다. 정삭은 더 느린 이송 속도와 더 느린 깊이로 절삭이 정확하고 표면 마감이 매끄럽게 이루어지도록 합니다.
- 절삭유 사용: 황삭은 고속 및 깊은 절삭에서 발생하는 열을 처리하기 위해 더 많은 절삭유가 필요합니다. 정삭 작업에서는 정확성과 최소한의 열 발생을 목표로 저속 및 덜 가혹한 절삭 작업을 수행하기 때문에 절삭유 사용량이 적습니다.
효과적인 가공을 위한 고려 사항
- 재료 유형 및 도구 선택: 황삭은 칩핑을 방지하기 위해 단단한 재료에 거친 공구를 사용하는 반면, 마감은 미세한 마감을 위해 미세한 공구를 사용할 수 있습니다. 두 단계 모두 최종 공구 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 재료의 특성을 고려해야 합니다.스킬 포커스: 황삭은 여분의 재료만 잘라내면서 빠른 속도로 절삭을 수행해야 하므로 올바른 절삭 파라미터가 필요합니다. 치수뿐만 아니라 표면 마감도 정확해야 하므로 정삭 공정에는 많은 작업이 필요합니다.
타이밍 및 시퀀스
- 작업 순서: 황삭이라고 하는 거친 작업으로 시작하여 공작물의 기본 모양을 결정하고 공작물을 의도한 크기와 정확도로 연마하는 정삭 작업을 위한 길을 만듭니다. 이 순서는 제조 공정이 원활하고 제품의 품질이 우수하도록 하는 데 중요합니다.
CNC 가공에서 효과적인 황삭을 위한 팁
올바른 도구 재질 및 지오메트리 선택하기
황삭에는 카바이드 또는 고속 엔드밀과 같은 복잡한 공구를 사용하면 효율적인 절삭이 가능합니다. 칩 배출 속도와 절삭 공구의 효율성을 결정하기 때문에 플루트 수와 나선 각도를 살펴보는 것이 중요합니다.
절단 매개변수 최적화
황삭 중에 준수해야 할 중요한 전략 중 하나는 속도와 이송 속도를 조정하는 것입니다. 최적의 값은 공구 마모나 공구 진동에 영향을 주지 않으면서 최고 수준의 이송 속도를 달성하는 것이어야 합니다.
효과적인 칩 대피 전략 구현하기
프로그래밍에서 펙 드릴링 또는 칩 브레이킹과 같은 올바른 칩 제거 방법을 활용하여 칩 재절단 및 열 축적을 줄입니다. 최적의 플루트 수를 가진 공구를 선택하여 칩 제거 공정을 개선합니다.
고효율 가공 기술 활용
황삭 속도를 높이기 위한 트로코이드 밀링 및 고속 가공과 같은 몇 가지 최신 접근 방식에 대해 논의합니다. 이러한 방법은 공구에 가해지는 부하를 최소화하고 절삭 공정을 개선하며 공구의 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.
열 및 공구 마모 관리
작업할 때 냉각제를 사용하거나 황삭 작업 중 발생하는 열이 문제가 되는 경우 건식 가공으로 전환하세요. 또한 공구의 마모 상태를 모니터링하고 가능한 한 빨리 교체 과정을 거쳐 효율성을 높이는 것도 중요합니다.
설정의 엄격성 보장
황삭 공정 중 엄청난 절삭력에 대응할 수 있도록 안정적인 작업 고정 장치를 사용하고 기계와 공구의 강성을 보장합니다. 테이블이나 공작물이 진동하거나 움직이면 표면 마감과 공구 마모에 문제가 발생할 수 있으므로 진동하지 않아야 합니다.
소재 특성에 맞게 조정하기
황삭 절차가 작업 중인 소재에 적합한지 확인하십시오. 이 백서는 절삭 공구를 최대한 활용할 수 있도록 황삭력 하에서 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 이해를 제공하는 것을 목표로 합니다.
소프트웨어 및 시뮬레이션 툴 활용
최신 목공 애플리케이션용 CNC 소프트웨어에는 황삭 경로와 매개변수를 시뮬레이션하는 시뮬레이션 도구가 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 발생할 수 있는 문제를 예측하고 시간과 리소스를 효율적으로 사용할 수 있도록 가공을 관리할 수 있습니다.
가공 매개변수
각 황삭 작업 유형에 대한 이송 속도, 절삭 속도 및 깊이를 최소화합니다. 여기서 가장 좋은 방법은 사용자 지정할 수 있는 매개변수를 설정하는 것입니다. 이렇게 하면 더 효과적이고 가공 중 합병증을 줄일 수 있습니다.
공작 기계 및 제어 소프트웨어 선택
황삭 작업을 위해 높은 출력과 강성을 갖춘 장비를 선택하여 무거운 절삭 하중을 견딜 수 있도록 하세요. 제어 소프트웨어가 황삭 작업의 모양과 크기 변화를 인식하여 정밀도와 표준화를 향상시킬 수 있는지 확인합니다.
열 및 절삭유 관리
황삭 공정을 통해 알루미늄 합금을 가공할 때 열 문제를 해결할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 윤활 및 냉각 효과가 있는 유체를 사용하는 것이 좋습니다. 공구와 부품을 시원하게 유지해 줍니다.
CNC 가공에서 정밀 정삭을 달성하기 위한 팁
정밀 도구 선택
마감 도구는 마무리 작업에 사용되며, 카바이드 또는 다이아몬드 팁은 미세한 마감과 정확성을 제공하는 데 이상적입니다.
커팅 매개변수 미세 조정
절삭 속도와 이송 속도를 줄여 표면 정삭 품질과 치수 공차를 개선하여 공구 처짐과 진동을 줄입니다.
표면 마감 품질에 집중
올바른 속도와 이송 속도 및 공구 경로를 선택합니다. 이렇게 하면 공구가 남기는 자국이 줄어들고 필요한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 부품의 외관이 개선됩니다.
도구 편향 최소화
부품을 단축하고 적절한 공구 직경과 적절한 공구 홀더 시스템을 선택하여 공구의 굴곡을 줄임으로써 오류와 표면 마감 불량률을 줄입니다.
적절한 냉각수 기술 사용
절삭유를 절삭 영역의 올바른 위치로 유도합니다. 이렇게 하면 표면 조도가 향상되고 공구 수명이 늘어납니다. 사용할 절삭유의 종류는 가공하는 소재에 따라 다릅니다.
라이트 및 다중 패스 구현
도구에 무리가 가는 강력한 커팅을 한 번만 하지 않고 필요한 크기에 최대한 가깝게 최종 크기를 만들고, 여러 번에 걸쳐 가볍게 커팅하면 더 나은 마무리를 할 수 있습니다.
클라이밍 밀링 선택
칩 형성이 개선되고 공구 측면 마모가 줄어들어 표면 조도가 개선되는 클라임 밀링을 사용하여 표면 거칠기를 줄입니다.
재료 특성에 유의하세요
최상의 결과를 위해 절삭 공구의 날카로움, 절삭 조건 등 가공할 재료의 특성에 따라 마감 작업을 조정합니다.
결론
CNC 가공에서 황삭은 정밀도를 위한 토대를 마련하고, 정삭은 최종적으로 정교함을 더합니다. 제조업체는 이러한 기술을 숙달함으로써 효율성, 품질, 내구성을 향상시켜 모든 제품에서 우수한 결과를 보장할 수 있습니다.
당사와 협력하여 가공 공정을 간소화하고 탁월한 정밀도와 효율성을 달성하세요. 귀사의 제조 여정을 함께 최적화해 보세요.
