CNC 가공 부품 및 프로토타입 표면 마감
CNC 부품 및 프로토타입에 표면 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?
1. 제품의 내구성 향상
부식과 산화는 제품 표면을 쉽게 손상시켜 제대로 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 제품 표면에 코팅 또는 항산화층을 추가하면 파손에 대한 저항력을 높일 수 있습니다.
2. 제품 미관 개선
많은 제품, 특히 소비재 제품의 경우 제품의 외관을 개선하면 고객을 크게 유치하고 매출과 시장 점유율을 높일 수 있습니다.
어떤 표면 처리를 받을 수 있나요?
필요한 표면 처리가 무엇이든, 당사의 전문적이고 숙련된 기술자가 프로토타입과 부품에 고품질 표면 마감 서비스를 제공할 수 있습니다.
가공된 대로
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기계 부품은 CNC의 정확성을 유지하며 처리 시간이 짧습니다. 그러나 부품에는 눈에 보이는 공구 자국과 날카로운 모서리 및 버가 있을 수 있으며, 이를 제거할 수 있습니다. 가공된 부품의 표준 거칠기는 3.2μm(125μin)이지만 정삭 가공을 통해 거칠기를 0.4μm(16μin)로 줄일 수 있습니다.
연마
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연마 방법에는 기계적, 화학적, 전기화학적 세 가지 유형이 있습니다. 연마는 공작물 표면에 연마 도구를 사용하여 광택이 나고 평평한 표면을 만드는 마감 공정입니다. 이를 통해 부식, 산화로 인한 품질 저하를 방지합니다.
비즈 블라스팅
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비드 블라스팅은 고압 로봇의 힘으로 가공된 부품에 유리 비드를 분사하여 부품에 균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하고 외관을 개선하는 공정입니다.
아노다이징
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아노다이징은 금속 부품의 표면에 세라믹 층을 추가하는 전기 화학 공정입니다. 이 층은 부식과 마모를 방지하는 동시에 제품에 미적 매력을 더합니다. 아노다이징에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 유형 II(투명 또는 유색) 아노다이징과 유형 III(하드코트) 아노다이징입니다.
플레이팅
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전기 도금은 전해 화학 반응을 사용하여 특정 금속 표면에 금속 막을 입히는 표면 처리 공정입니다. 특수 가공된 플라스틱도 도금할 수 있습니다. 도금은 산화를 방지하고 내마모성, 전기 전도성 및 심미성을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 인그레이빙
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레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 빛을 비추어 표면 재료의 증발 또는 화학적-물리적 변화를 일으키거나 재료의 일부를 태워 없애는 것입니다. 그리고 마지막으로 부품에 원하는 영구적인 각인을 새겨 넣습니다.
전선 그리기
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와이어 드로잉은 연마재를 통해 금속 표면에 기계적 움직임과 화학적 부식 금속 가공 공정입니다. 공작물 표면에 선 패턴을 형성하여 아름답고 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
더 많은 표면 처리를 사용할 수 있습니다.
문의하여 자세한 프로젝트 요구 사항을 알려주세요.
표면 마감의 개요
표면 처리는 완제품의 미관, 재료 강도, 내식성 및 기타 특성을 개선하기 위해 재료 표면을 추가, 변경, 제거 또는 개질하는 방식으로 이루어집니다. 주로 기계적, 화학적 또는 전기적 수단을 통해 이루어집니다.
표면 마감
표면 마감과 표면 거칠기는 동일한 개념이며, 표면 마감은 표면 거칠기의 다른 이름입니다.
표면 거칠기는 가공된 표면의 작은 간격과 작은 봉우리와 계곡을 가진 불균일성입니다.
표면 마무리
표면 처리는 소재의 표면을 추가, 제거 또는 변형하여 변경하는 것을 말합니다. 목표는 소재를 보호하고 제품의 외관을 개선하는 것입니다.
1. 제품 사용 환경
제품의 사용 및 적용 환경을 신중하게 고려하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
2. 제품 내구성
내구성은 제조에서 중요한 부분입니다.
4. 부품 치수
가공 표면 마감으로 인해 부품의 크기가 변경될 수 있습니다. 표면 정삭은 결합해야 하는 부품의 결합 표면 및 간격에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 비용
좋은 마감재는 더 높은 품질의 재료를 사용합니다.
공정 및 방법에 따라 표면 처리는 다음 4가지 방법으로 나뉩니다.
- 재료 추가
- 소재 수정
- 재질 제거
- 재질 재구축