티타늄 연마란 무엇인가요?
티타늄 연마는 버핑 휠과 광택 왁스를 사용하여 티타늄 부품의 표면 매끄러움과 미적 품질을 향상시키는 마감 공정입니다. 이 기술은 가공 후 보호 기능을 추가하고 표면 마감을 개선하기 위해 사용됩니다. 거칠기 평균(Ra)을 0.1~0.05마이크로미터로 줄입니다.
또한 티타늄 연마는 정밀한 제어가 가능하여 작고 복잡한 부품을 높은 정확도로 연마할 수 있습니다. 그러나 부품의 최종 모양은 티타늄의 초기 상태와 사포의 등급에 따라 달라집니다. 이 모양에는 색상과 질감이 포함됩니다.
거울 마감으로 티타늄을 연마하는 방법?
1단계: 세척 티타늄 연마하기 전에 중성 비누와 물로 티타늄 부품을 세척하여 먼지, 이물질 또는 기름을 제거합니다. 모든 표면에 오염 물질이 없는지 확인합니다. 깨끗한 물로 완전히 헹구고 물 얼룩이 생기지 않도록 말리세요.
2단계: 연마재 선택 표면 스크래치를 방지하기 위해 플라스틱 또는 도자기 등 적절한 비마모성 연마재를 선택합니다. 티타늄 부품의 특정 요구 사항을 고려하세요:
- 플라스틱 미디어: 과도한 마모 없이 표면 결함을 제거하는 데 가장 적합합니다. 복잡한 모양의 부품에 적합합니다.
- 포슬린 미디어: 고광택 마감 처리에 이상적입니다. 더 깊은 광택이 필요한 단순한 모양에 사용합니다.
표면을 손상시키지 않고 원하는 마감에 맞게 미디어의 올바른 연마 수준을 선택합니다.
3단계: 설정 및 윤활 디스크 마감 기계에서 미디어와 부품을 덮을 수 있을 만큼 충분한 윤활제(물 또는 특수 오일)를 추가합니다. 윤활제의 선택은 미디어 유형과 원하는 마감에 따라 다릅니다. 일반적으로 대부분의 용도는 물로 충분하지만 광택을 높이려면 유성 윤활제가 필요할 수 있습니다.
4단계: 기기 작동 원심 디스크 피니셔를 켜서 미디어와 윤활유를 고르게 분배합니다. 손상을 방지하기 위해 적당한 속도 설정으로 시작하여 관찰된 연마 효과에 따라 조정합니다.
5단계: 모니터링 및 조정 정기적으로 연마 공정을 모니터링하여 필요에 따라 기계 파라미터를 조정합니다:
- 속도: 부품의 크기와 취약성에 따라 조정합니다.
- 타이머: 짧은 주기로 시작하여 필요에 따라 연장하여 과도하게 연마하지 않고 원하는 마감을 얻을 수 있습니다.
6단계: 연마 후 처리 원하는 광택을 얻으면 기계를 멈추고 부품을 제거합니다. 부품을 완전히 헹구어 남은 미디어나 윤활유를 제거하고 깨끗하고 부드러운 천으로 말립니다.
7단계: 머신 청소 사용 후 즉시 머신을 청소합니다. 미디어와 윤활제 잔여물을 제거하고 젖은 천으로 모든 표면을 닦아냅니다. 필요한 경우 중성 세제를 사용하여 기계 구성품이 손상되지 않도록 주의하면서 더 깊게 청소합니다.
8단계: 최종 연마(선택 사항) 더 높은 광택을 원하시면 포셀린 미디어와 더 미세한 윤활제를 사용하여 이 과정을 반복합니다. 필요한 경우 더 부드러운 광택을 위해 기계 설정을 조정합니다.
9단계: 부품 건조 열풍 원심 건조기를 사용하여 연마된 부품을 건조하여 습기 유지를 방지하고 얼룩 없는 마무리를 보장합니다. 부품이 서로 닿지 않도록 간격을 균일하게 유지합니다.
티타늄 연마를 위한 4가지 표면 마감 등급
러프 폴리싱
티타늄 부품의 초기 거친 연마에는 실리콘 산화물 버핑 휠과 티타늄 광택 왁스를 사용합니다. 이 단계는 최소한의 연마력을 필요로 하며 주로 부품의 가장자리를 부드럽게 만드는 데 사용됩니다.
중간 연마
거친 연마로 인한 칙칙함과 눈에 보이는 선을 제거하려면 알루미늄 산화물로 만든 매트 연마 휠과 광택 왁스를 함께 사용하세요. 이 과정을 통해 표면의 밝기와 부드러움이 향상됩니다.
미세 연마
반사 마감을 위해 빗질하지 않은 부드러운 면 버핑 휠과 미러 왁스 광택제를 사용하여 미세 연마합니다. 티타늄 부품에 더 미세한 표면을 얻기 위해 압력을 높입니다.
거울 연마
미러 폴리싱을 통해 거울과 같은 표면 마감을 구현합니다. 부드러운 면 버핑 휠과 광택 왁스를 빗질하여 티타늄 부품의 복잡한 부분을 연마하여 고광택으로 마감하는 데 이상적입니다.
티타늄을 연마하는 8가지 방법
기계식 연마
이 방법은 티타늄을 연마하고 버핑하여 연마합니다. 표면 결함을 제거하고 광택, 내마모성, 내식성을 개선합니다. 먼저 DL 물-에탄올 또는 아세톤을 사용한 세척으로 시작합니다. 그런 다음 초음파 수조 세척을 할 수 있습니다. 건조 후에는 거친 종이에서 고운 종이로 닦습니다. 그다음 면이나 나일론 천과 다이아몬드 윤활제를 사용해 최종 광택을 내어 거울처럼 마무리합니다.
전기 연마
이 방법은 전기 화학 공정을 사용하여 티타늄을 연마합니다. 티타늄을 전기화학 셀의 양극으로 연결합니다. 전지는 스테인리스 스틸과 같은 전도성 물질로 만들어진 음극을 가지고 있습니다. 셀은 산성 전해질 용액으로 채워져 있습니다. 큰 결함이 있는 표면은 전기 연마 전에 연마가 필요합니다. 전기 연마는 빠르고 제어 가능하며 표면을 반짝이게 만듭니다.
진동 연마
진동 텀블링은 연마재와 물이 있는 기계에 티타늄을 넣어 티타늄을 연마하는 방식입니다. 지속적인 진동이 금속 부품을 연마재에 문지르면서 표면을 연마합니다. 연마 후 부품을 세척하고 건조하여 광택을 완전히 복원합니다. 이 방법은 호두 껍질을 처리한 원심분리기를 사용합니다. 일관된 고품질 마감을 제공합니다. 이 방법에는 특정 툴링이나 부품 사양이 필요하지 않습니다.
랩핑
이 기술은 스테인리스 스틸 연마재와 윤활제가 포함된 래핑 플레이트를 사용합니다. 티타늄 표면을 복원합니다. 거친 연마재로 시작하여 미세한 연마재로 진행하며, 다이아몬드 연마기로 마무리하여 우수한 광택을 구현합니다. 마지막 단계는 깨끗한 표면을 유지하기 위해 물로 세척하고 건조하는 것입니다.
다이아몬드 연마
다이아몬드 입자는 티타늄을 단단하게 연마합니다. TiO2 층을 효과적으로 제거하고 광택을 높입니다. 단결정 다이아몬드 페이스트를 사용하면 공정이 더 쉬워집니다. 페이스트를 거의 사용하지 않고도 거울 광택을 낼 수 있습니다. 이 방법은 균일한 마감을 보장하며 두 단계로 효율적으로 작동합니다.
플라즈마 연마
이 마감 기법은 티타늄을 고에너지 플라즈마에 노출시킵니다. 이 노출은 이온으로 표면을 타격하여 표면을 개선합니다. 이 에칭은 불순물과 결함을 제거합니다. 표면이 깨끗하고 광택이 나게 됩니다. 재료 낭비가 거의 없습니다.
자기 유체학 마감
이것은 새로운 기술입니다. 항공기의 티타늄 튜브에 적합합니다. 이 방법은 마이크로 레벨 연마를 위해 복합 자기장을 사용합니다. MR 기술은 크기가 작습니다. 연마액을 재활용할 수 있습니다. 연마 헤드의 앞뒤 움직임을 제어할 수 있습니다. 따라서 특수한 작업에 매우 효율적입니다.
티타늄 부품 연마의 이점
향상된 미학
제품의 시각적 매력은 기능만큼이나 중요합니다. 티타늄을 연마하면 사용성과 기능성이 크게 향상됩니다. 이는 티타늄의 질감과 광택이 뛰어나기 때문입니다.
전기 전도성 향상
티타늄은 전기가 잘 통하지 않는 소재입니다. 하지만 표면을 연마하면 이를 크게 개선할 수 있습니다. 이는 특히 자동차 산업에서 유용합니다. 연마된 티타늄 부품은 저항이 거의 없이 전기를 전도할 수 있습니다.
향상된 내식성
부식은 금속 부품을 심각하게 손상시키고 결국에는 파괴할 수 있습니다. 티타늄은 많은 화학 물질에 잘 견딥니다. 하지만 연마하면 부식에 대한 저항력이 더욱 향상됩니다. 또한 연마된 티타늄 표면은 마모가 적습니다. 다른 표면과 접촉할 때 마찰이 줄어듭니다. 따라서 부품의 무결성과 기능이 보존됩니다.
확장된 내구성
내구성은 제조업체가 우선순위를 두는 중요한 속성입니다. 티타늄 부품은 잘 연마하면 더 탄력적입니다. 티타늄 부품은 부식을 유발하는 요인에 저항력이 있습니다. 이 프로세스를 통해 티타늄 부품은 강도를 유지하고 더 오래 잘 작동합니다.
산업 전반에 걸친 연마 티타늄 부품의 응용 분야
<그림 class="wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio">항공우주 분야
항공우주 분야에서는 광택 처리된 티타늄을 많이 사용합니다. 티타늄은 매우 강하고 가벼우며 부식에 강하기 때문입니다. 이러한 특성으로 인해 항공기 엔진에 이상적입니다. 팬이나 컴프레서 블레이드와 같은 부품에 사용됩니다. 이러한 특성은 내구성과 열전도를 향상시킵니다.
의료 분야
내화학성과 강도가 핵심입니다. 이는 의료 산업에서 매우 중요합니다. 특히 치과용 임플란트나 엉덩이, 무릎과 같은 정형외과용 기기를 제작할 때 더욱 그렇습니다. 이 소재는 생체 적합성이 있어 알레르기 반응을 일으키거나 신체에 거부 반응을 일으키지 않습니다. 따라서 영구 임플란트에 적합합니다.
자동차 산업
자동차 분야에서는 배기 시스템과 같은 부품에 광택 처리된 티타늄을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다. 열을 잘 전도하고 녹에 강하기 때문입니다. 티타늄의 가벼운 무게는 연비를 개선하고 차량 운영 비용을 절감합니다. 또한 밸브, 브레이크 캘리퍼, 전기 자동차 배터리에도 사용됩니다.
산업 공학
티타늄은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 극한 조건에 강합니다. 종종 가공 장비에 선택되기도 합니다. 내식성이 중요한 화학 공장에서 주로 사용됩니다. 이 소재는 강하고 오래 지속됩니다. 중장비 및 인프라 부품에 적합합니다.
보석 제조
주얼리 업계에서는 폴리싱 처리된 티타늄을 선호합니다. 티타늄은 거울과 같은 독특한 마감 처리가 되어 있고 저자극성입니다. 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 사람들은 종종 반지와 손목 시계에 이 소재를 사용합니다. 특히 민감한 피부를 가진 착용자에게 좋습니다.
기타 티타늄 마감 옵션
아노다이징
아노다이징에서는 티타늄을 전해질에 담그는 과정을 거칩니다. 그런 다음 전류가 흐르게 됩니다. 이렇게 하면 티타늄의 외관이 티타늄 산화물로 바뀝니다. 산화층이 더 두꺼워집니다. 이렇게 하면 내구성과 부식에 대한 저항력이 크게 향상됩니다. 아노다이징은 티타늄의 열전도율을 변경할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
전기 도금
전기 도금 기술은 티타늄 부품을 니켈과 같은 금속으로 코팅합니다. 이렇게 하면 표면이 강화되어 마모와 부식에 대한 저항력이 높아집니다. 효과적입니다. 하지만 시간이 오래 걸리고 유해 폐기물이 발생합니다. 이 폐기물은 건강과 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.
칫솔질
브러싱은 티타늄 부품에 다양한 연마 브러시를 사용하여 결함을 다듬습니다. 이 프로세스는 불규칙한 표면을 매끄럽게 다듬어 광택이 아닌 무광택 마감 처리를 만듭니다. 부품의 시각적 매력은 향상되지만 부식에 대한 내성을 변화시킬 수 있으며 일반적으로 수행 비용이 많이 듭니다.
파우더 코팅
파우더 코팅 시 티타늄 표면에 마른 플라스틱 분말을 도포합니다. 기존 페인트보다 더 견고한 마감을 제공합니다. 이 방법은 열악한 환경에서도 코팅을 생생하고 견고하게 유지합니다. 하지만 비용이 많이 들고 자외선에 의해 성능이 저하됩니다.
결론
티타늄을 연마하면 외관이 개선됩니다. 많은 산업 분야에서 성능을 크게 향상시킵니다. 내구성과 더 많은 기능을 보장합니다.
당사와 연결하세요. 티타늄 부품의 품질을 높여드립니다. 고객의 요구에 맞춘 전문 연마 기술을 사용합니다.
자주 묻는 질문
티타늄에 적합한 사포는 어떻게 선택하나요?
견고한 금속인 티타늄을 연마할 때는 등급에 상관없이 산화알루미늄 사포를 사용하는 것이 좋습니다. 이 과정에서 샌드페이퍼가 사용됩니다. 사포는 실리콘 카바이드 또는 알루미늄 산화물로 만들 수 있습니다.
폴란드 티타늄 도구 및 장비란 무엇인가요?
티타늄 표면을 마감하는 데는 여러 단계가 있습니다. 각 단계에는 선택한 공정에 맞는 특정 도구가 필요합니다. 기술에는 연마 패드, 연마 휠, 브러시 등의 회전식 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 또한 다이아몬드 페이스트와 같은 특수 화합물을 사용하기도 합니다. 이러한 도구와 화합물은 티타늄 산화물 층을 제거하여 미러 마감을 구현합니다. 또한 사포, 연마 시트, 랩 필름으로 거칠기를 다듬습니다. 초음파 세척과 전기 도금에는 특수 장비와 솔루션이 필요합니다.
