티타늄 대 알루미늄: 가공 부품에 가장 적합한 경량 금속은?

티타늄과 알루미늄의 고유한 특성과 응용 분야를 살펴보는 이 분석에서는 엔지니어링에서 소재 선택을 안내하기 위해 각 금속의 특성을 자세히 살펴봅니다.

목차

티타늄과 알루미늄의 비교

알루미늄보다 가벼운 티타늄
알루미늄보다 가벼운 티타늄

알루미늄 대 티타늄: 원소 구성

티타늄

대부분의 경우 티타늄은 순도가 99% 이상입니다. 하지만 티타늄에는 소량의 산소, 질소, 탄소, 수소, 니켈도 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 총 0.5% 미만입니다. 이러한 작은 첨가물 덕분에 티타늄의 무게 대비 강도 비율과 내식성이 크게 향상됩니다. 따라서 항공우주 및 의료 산업에 적합합니다.

알루미늄

알루미늄의 주성분은 기본 금속입니다. 알루미늄은 실리콘, 마그네슘, 아연 또는 구리와 같은 원소와 합금될 수 있습니다. 이는 알루미늄의 특성과 내구성을 향상시킵니다. 알루미늄은 다양한 강도나 경도를 얻기 위해 유연하게 구성할 수 있습니다. 그러면서도 원하는 내식성을 유지합니다. 따라서 건축부터 자동차 제작에 이르기까지 다양한 분야에서 유용하게 사용할 수 있습니다.

비교 및 영향

티타늄은 높은 강도가 필요하고 열악한 환경을 견딜 수 있는 곳에 사용됩니다. 반면 알루미늄은 가공 중에 변형이 가능합니다. 따라서 설계자는 비용 대비 성능을 기준으로 다양한 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 각 금속은 원하는 특성에 따라 요구되는 원소 구성에 따라 특정 용도로 사용됩니다.

알루미늄 대 티타늄: 열 전도성

열전도율은 소재가 열을 얼마나 잘 전달하는지를 나타내는 매개변수입니다. 따라서 가열 및 방열을 위해서는 열전도율이 높은 소재가 필요합니다. 열전도율이 낮은 소재는 단열에 적합합니다.

티타늄

반대로 티타늄은 열전도율이 17.0W/m-K로 매우 낮습니다. 이는 단점처럼 보입니다. 그러나 열 전달이 무시할 수 있는 임계값을 넘기는 것이 중요합니다. 예를 들어, 항공 우주 붐에서 티타늄 섹션은 고온에 견딜 수 있습니다. 극한의 조건에서도 형태를 유지하면서 추위에도 따뜻함을 유지합니다.

알루미늄

알루미늄은 열전도율이 210W/m-K에 달할 정도로 뛰어난 소재입니다. 열을 잘 전도합니다. 따라서 열을 빠르게 발산하는 데 좋습니다. 알루미늄은 자동차의 방열판과 라디에이터에 사용됩니다. 빠른 열 이동 기능으로 집적 회로를 과열로부터 안전하게 보호합니다. 따라서 효율적으로 작동합니다.

두 제품 모두 사용 분야에서 호평을 받고 있습니다. 열 특성이 안전이나 효율성의 핵심이 되는 곳입니다. 알루미늄의 높은 열전도율이 주요 요인입니다. 온도를 빠르게 조절하기 위해 요리에 사용하는 것이 결정됩니다. 티타늄은 극한의 우주 온도에서 거친 파도를 헤쳐 나가도록 설계된 우주선 부품에 사용됩니다.

알루미늄 대 티타늄: 전기 전도도

티타늄

그러나 티타늄은 구리의 3.1%에 불과하고 알루미늄보다 낮은 낮은 전기 전도도를 나타냅니다. 이는 바로스탯의 단점으로, 좋은 전도도만 가능하기 때문입니다. 그러나 이는 전기 애플리케이션을 손상시킬 수 있습니다. 낮은 전도도가 필요한 경우에는 스몰아웃이 필요합니다. 이는 안전과 기능을 위한 것입니다. 이것은 티타늄의 숨겨진 친구일 수 있습니다. 예를 들어 티타늄 합금은 전자제품의 저항기와 차폐 부품에 사용됩니다. 간섭을 피하기 위해 최소한의 전도성이 필요할 때 사용됩니다. 따라서 전자제품은 차폐가 잘 되지 않습니다.

알루미늄

알루미늄은 놀라운 전기적 연결성으로 전 세계적으로 인기를 끌고 있습니다. 구리의 64%에 달하는 전도성 덕분에 이 소재는 폭넓게 사용되고 있습니다. 전력을 수송해야 하는 프로덕션에 사용됩니다. 알루미늄은 전도성이 높습니다. 그렇기 때문에 전기 배선 및 부품에 일반적으로 사용됩니다. 구리는 전기 전도성이 매우 높습니다. 전력 전송, 전기 커넥터 및 냉난방 시스템에 사용됩니다.

이는 티타늄과 알루미늄의 전기 전도도가 크게 대조되는 것으로 나타납니다. 두 소재는 업계에서 원하는 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄의 전도성이 핵심입니다. 알루미늄은 현재 전기 및 전자 분야에서 많은 용도로 사용되고 있습니다. 반대로 티타늄의 낮은 전도성은 특수한 사용 사례에서 이점이 될 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 강도

무게 대비 티타늄 강도 비율
무게 대비 티타늄 강도 비율

인장 강도

인장 강도는 중요합니다. 인장 강도는 재료가 무너지기 전에 늘어나는 상태에서 어떻게 작동하는지를 결정합니다. 티타늄 합금은 8~64Ksi의 강도를 가지고 있습니다. 가장 부드러운 유형은 8Ksi이고 가장 강한 유형은 64Ksi입니다. 이는 티타늄이 공중에서 사용하기에 이상적인 이유를 보여줍니다. 비행 때문에 강합니다. 물론 이것은 항공 우주 부품이 될 수 있습니다.

반면 알루미늄은 인장 강도의 범위가 낮은 경향이 있습니다. 순수 알루미늄 등급은 초기 강도가 90MPa에 불과할 정도로 낮습니다. 그러나 일부 열처리 방법은 가능합니다. 재능 있는 합금은 최대 OMPA가 690입니다. 수치는 처리 및 합금 구성의 차이로 인해 달라질 수 있습니다.

전단 강도

전단 강도는 힘을 견디는 재료의 능력입니다. 힘으로 인해 내부 구조가 미끄러져 올라갑니다. 알루미늄은 티타늄보다 전단 강도가 높습니다. 85 ~ 435MPa로 평가됩니다. 알루미늄의 독특한 특성은 구조물을 만들기에 좋습니다. 수평 방향의 힘에 노출됩니다.

그러나 티타늄의 전단 강도는 이보다 훨씬 낮은 40~45MPa 범위입니다. 티타늄은 응용 분야에서 두각을 나타냅니다. 티타늄은 내구성과 견고함이 필요합니다. 이는 낮은 전단 강도보다 더 큰 장점입니다.

수율 강도

이렇게 하면 또 다른 주요 강도 지표가 제거됩니다. 항복 강도는 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 응력입니다. 티타늄의 항복 강도는 가변적이며 등급에 따라 증가합니다. 이 값의 범위는 170MPa에서 최대 480MPa까지입니다. 이는 티타늄이 사용되는 모든 고응력 조건을 견딜 수 있는 다목적 금속이 아니라는 것을 의미합니다. 하지만 티타늄은 무게 대비 강도의 이점이 성공의 열쇠가 될 때 빛을 발합니다.

순수한 형태는 탄성에 의해 테스트됩니다. 방법에 따라 7MPa에서 11MPa까지 다양합니다. 그러나 합금은 이 특성을 크게 향상시킵니다. 항복 강도는 200MPa ~ 600MPa입니다. 이 추가는 단순히 알루미늄 합금에 무게를 더하는 것이 아닙니다. 이를 통해 알루미늄보다 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 융점

티타늄

티타늄은 알루미늄보다 녹는점이 높습니다. 이는 열 안정성이 더 필요한 조건에서 유용하다는 것을 의미합니다. 더 정확히 말하면 티타늄은 약 1660°C~1670°C(3020°F~3046°F)에서 녹습니다. 이렇게 녹는점이 높기 때문에 티타늄은 극한의 온도에서 사용할 수 있는 훌륭한 옵션이 됩니다. 고온에서 견고한 소재가 중요한 제트 엔진과 우주선 등이 여기에 해당합니다.

알루미늄

반면 알루미늄의 녹는점은 약 660.37°C(1220.7°F)입니다. 알루미늄의 녹는점은 티타늄보다 훨씬 낮습니다. 하지만 대부분의 공정에서 여전히 잘 작동합니다. 이는 적당한 내열성, 가벼운 무게, 우수한 열전도율 때문입니다. 이러한 특성 덕분에 자동차 및 패키징과 같은 산업에 이상적입니다. 이러한 산업은 열로부터 보호해야 하며 가벼움과 열 전달도 중요하게 생각합니다.

또 다른 차이점은 기계 가공성과 성형성입니다. 융점은 이러한 특성에 영향을 미칩니다. 알루미늄은 부드럽습니다. 녹는점이 낮습니다. 따라서 쉽게 압출하거나 복잡한 모양으로 주조할 수 있습니다. 따라서 성형을 통해 복잡한 부품을 만드는 데 적합합니다. 반면 티타늄은 알루미늄보다 녹는점이 높습니다. 따라서 티타늄을 가공하려면 더 강력한 기계와 더 나은 방법을 사용해야 합니다. 이는 특히 비슷한 결과를 원할 때 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 내식성

티타늄

티타늄은 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다. 티타늄에는 강력한 자가 치유 산화층이 있습니다. 이 층 덕분에 혹독한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 이러한 조건은 해양 또는 화학 환경에서 흔히 볼 수 있습니다. 피팅과 응력과 같은 다양한 형태의 부식에 저항합니다. 따라서 이 금속은 이러한 특성이 필요한 중요한 애플리케이션에 유용합니다.

알루미늄

알루미늄은 부식을 방지하는 산화물 층을 형성합니다. 따라서 공기 중에서는 사용할 수 있지만 바다에서는 구멍이 생기고 갈바닉 부식에 취약합니다. 이러한 문제는 저항력을 향상시키는 아노다이징을 통해 방지할 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 색상

티타늄

티타늄은 은빛입니다. 빛 아래에서는 어둡게 보이며 세련되고 미래지향적인 느낌을 줍니다. 이는 특정 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 어두운 마감은 지문과 얼룩을 숨깁니다. 따라서 고급 소비재나 예술적 설치물에 적합합니다.

알루미늄

하지만 알루미늄은 다릅니다. 은백색의 외관을 가집니다. 사용된 마감재에 따라 은색에서 칙칙한 회색까지 다양합니다. 밝은 색일수록 빛을 더 많이 반사합니다. 따라서 햇빛 아래에서 더 시원하게 유지됩니다. 이는 실외 인클로저 또는 자동차 부품에 바람직할 수 있습니다. 직사광선 아래에서도 시원함을 유지해야 하기 때문입니다.

두 금속 모두 부식을 방지하고 아름다움을 향상시키기 위해 아노다이징 처리하여 착색할 수 있습니다. 알루미늄은 아노다이징 처리 후 다양한 색상을 가질 수 있습니다. 따라서 장식용으로도 좋습니다. 또한 녹 방지 기능도 우수합니다. 티타늄의 표면은 아노다이징 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 다양한 색조가 만들어지지만 주요 특성은 유지됩니다. 이러한 독특함이 성능에 해를 끼치지는 않습니다.

가공성 및 성형성

알루미늄과 티타늄의 기계 가공성

알루미늄: 가공성이 뛰어난 것으로 유명한 알루미늄은 부드러움과 가소성으로 가공 및 생산 시간과 비용을 단축하는 데 도움이 됩니다. 가공에 더 많은 시간이 걸리는 목재나 석재 대신 이 소재를 사용하면 더 빠르고 정밀한 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

티타늄: 그러나 티타늄의 높은 출력과 경도는 가공을 더 어렵게 만들고 공구 마모와 비용을 모두 증가시킵니다. 오늘날 첨단 절삭 공구가 많이 발전하여 알루미늄에 비해 매우 비싸지만 티타늄 절삭이 더 가능해졌습니다.

알루미늄과 티타늄의 성형성

알루미늄: 다른 소재와 달리 알루미늄은 쉽게 구겨지고 복잡한 모양을 수용할 수 있으며 균열의 위험이 없습니다. 따라서 매우 유연합니다. 다양한 디자인을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 강도가 약하고 성형 공정에서 낮은 강도 매개변수(힘)의 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 보다 정밀한 부품 정의가 가능합니다. 이는 복잡한 부품 형상을 요구하는 응용 분야에 유용합니다.

티타늄: 티타늄은 알루미늄만큼 가단성이 높지 않으며 일반적으로 높은 연성을 얻기 위해 높은 온도가 필요합니다. 여기에는 대가가 따릅니다. 이러한 복잡한 부품은 비용이 많이 듭니다. 하지만 고속 제품에는 타의 추종을 불허하는 완벽한 소재입니다.

알루미늄 대 티타늄: 비용

알루미늄은 저렴한 가격으로 널리 알려져 있습니다. 이는 지각에서 많이 발생한다는 사실과 추출 및 가공 방법이 쉬워 비용이 저렴하기 때문입니다. 따라서 자금이 부족한 프로젝트에서 알루미늄을 우선적으로 사용하는 경우가 많습니다. 또한 알루미늄은 흔한 소재이기도 합니다. 이는 안정적이고 대규모의 공급망을 보장합니다. 따라서 비용이 크게 절감됩니다.

하지만 티타늄은 부식에 강한 소재이자 최고의 강도를 자랑하는 소재인 만큼 가격이 더 비쌉니다. 티타늄을 추출하고 제작하는 것은 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이는 이 희귀 금속이 합금에서 높은 가치를 지니고 있기 때문입니다. 이러한 합금을 만들려면 고급 방법이 필요합니다. 티타늄의 파운드당 가격은 합금의 종류와 시장 상황에 따라 알루미늄의 10배 이상에 달할 수 있습니다.

경제적 효과는 원자재 가격을 넘어서는 것입니다. 티타늄을 성형하고 가공하는 것은 더 어렵습니다. 값비싸고 복잡한 장비와 절차가 필요합니다. 이러한 것들은 생산 비용을 증가시킵니다. 하지만 티타늄은 스트레스와 자연적 요소에 대한 저항력이 강하기 때문에 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 절감 효과는 구조적 성능이나 환경이 가장 중요한 경우 결정적인 요소가 될 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 애플리케이션

알루미늄의 응용 분야

전기 및 열 응용 분야: 알루미늄은 열 및 전기 전도성이 뛰어나 방열판, 조리기구, 전기 배선 등에 널리 사용됩니다.

운송: 알루미늄의 가벼운 특성은 항공기, 자동차, 우주선 구조물 제조 시 연료 효율을 높이는 데 기여합니다.

건축: 무게 대비 강도와 부식에 대한 내성으로 인해 건물 프레임과 창문에 사용됩니다.

소비자 가전: 애플의 아이폰과 맥북과 같은 제품에 일반적으로 사용되며, 내구성이 뛰어나고 가벼워 휴대하기 좋은 세련된 디자인을 제공합니다.

티타늄의 응용 분야

항공우주 산업: 내구성과 높은 중량 대비 강도가 중요한 랜딩 기어 및 제트 엔진과 같은 부품에 적합합니다.

해양 산업: 내식성이 뛰어나 거친 해양 환경에 노출되는 부품에 활용됩니다.

의료 분야: 생체 적합성과 비자기적 특성으로 인해 고관절 교체 및 치과 임플란트와 같은 의료용 임플란트에 선호됩니다.

소비자 가전: 고급스러운 외관, 향상된 내구성, 저자극성을 위해 Apple Watch 모델에 사용됩니다.

스포츠 장비: 자전거 프레임, 골프 클럽 등 가볍고 내구성이 뛰어난 장비를 제작하여 성능을 향상시키는 데 적용됩니다.

알루미늄 대 티타늄: 경도

강력한 경량 금속
강력한 경량 금속

티타늄은 경도가 70 HB(브리넬 경도)로 매우 강하기 때문에 마모가 잘 일어나지 않고 원래의 형태를 유지합니다. 따라서 이러한 견고함과 내구성이 결정적인 기준이 되는 항공 우주 및 의료 환경과 같은 까다로운 환경에 매우 적합합니다.

티타늄과 달리 알루미늄은 경도가 15 HB로 긁힘과 찌그러짐에 더 취약하여 내구성이 떨어집니다. 하지만 합금 및 열처리를 통해 경도를 높일 수 있으므로 덜 까다로운 요구 사항에도 다양하게 적용할 수 있습니다.

알루미늄 대 티타늄: 무게

티타늄

티타늄의 밀도는 약 4.5mg/cm3이며, 무게 대비 강도라는 동일한 특징을 가진 알루미늄보다 무겁습니다. 그 이유는 유리가 작은 균열을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다. 개별 섬유뿐만 아니라 전체 필라멘트의 강도를 사용합니다. 따라서 항공우주 및 군사 부품에 필요한 신뢰성과 강도를 제공합니다. 이러한 부품은 유리의 무게가 더 무거워도 높은 성능이 필요합니다.

알루미늄

알루미늄은 밀도가 약 2.7g/cm³로 가벼워 효율성과 성능의 핵심인 자동차 및 항공 우주에 적합하며, 경량화가 중요한 소재입니다. 무게가 가벼워 뛰어난 핸들링을 제공합니다. 엄청난 양의 연료로 연료 소비를 줄일 수 있습니다.

산업 응용 분야

항공우주 분야는 알루미늄의 무게 대비 강도가 가장 중요하고 비용도 가장 저렴한 분야입니다. 특히 동체 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 티타늄은 응력을 견디는 부품에 사용됩니다. 여기에는 제트 엔진이 포함됩니다. 티타늄은 강도가 강하고 고온에서 잘 작동하기 때문입니다.

티타늄의 장단점

티타늄의 장점

최고의 무게 대비 출력 비율: 티타늄의 가장 중요한 능력은 무게 대비 출력 비율입니다. 이 특성 덕분에 항공 산업에서 티타늄을 사용할 수 있습니다. 항공 산업에서는 1킬로그램을 절약하면 성능이 크게 향상되고 연료 사용량을 줄일 수 있습니다.

내식성이 우수합니다: 다른 금속과 달리 티타늄은 스스로 얇은 산화막을 형성하여 외부의 유해한 영향으로부터 보호합니다. 이러한 특성으로 인해 해양 및 항공 우주 분야에서 매우 유용합니다. 바닷물 및 기타 부식성 물질로부터 보호해야 합니다.

높은 융점: 1650~1670°C(3000~3040°F) 범위에서는 주변 환경이 티타늄의 강도를 공격하거나 낮추지 않지만, 대부분의 금속은 영향을 받습니다. 그렇기 때문에 제트 엔진이나 발전소의 발전기와 같은 고온 조건에 자주 사용됩니다.

생체 적합성: 이러한 특징 중 무독성 덕분에 티타늄은 의료용 임플란트에도 적합합니다. 티타늄은 사람의 뼈와 완벽하게 결합합니다. 따라서 일반적으로 치과 임플란트 및 관절 교체에 사용됩니다.

티타늄의 단점

비용: 이 소재의 가장 큰 단점은 비용이 많이 든다는 점입니다. 추출 및 가공은 많은 에너지를 소비하는 복잡한 과정으로 생산 비용이 높아 비용 중심 프로젝트에서 알루미늄보다 저렴하지 않습니다.

가공성: 티타늄은 많은 장점이 있지만 단단하기 때문에 가공이 어렵습니다. 이 경도는 절삭 공구를 빠르게 마모시킵니다. 갤링과 같은 문제를 방지하려면 특별한 기술이 필요합니다. 갤링은 열로 인해 마찰 표면이 고착되는 현상입니다.

탄성 계수 제한: 티타늄은 무게 대비 강도는 높지만 일부 강재에 비해 강성 또는 탄성 계수가 낮기 때문에 특정 항공우주 부품과 같이 무게 대비 강성이 높은 부품에 적용하는 데 제한이 있습니다.

열 전도성: 알루미늄에 비해 티타늄의 열전도율은 상대적으로 낮습니다. 이는 소재가 열을 빠르게 발산해야 한다는 것을 의미합니다. 이를 위해 전자 기기의 냉각 시스템은 티타늄이 아닌 다른 금속을 사용해야 합니다.

알루미늄의 장단점

알루미늄의 장점

높은 열 및 전기 전도성: 열전도율이 210W/m-K로 열을 효율적으로 발산하는 능력이 뛰어납니다.

저밀도 및 경량: 밀도가 2.7g/cm³에 불과해 운송 또는 항공우주 산업에서 경량화를 목표로 할 때 완벽한 선택이 될 수 있습니다.

비용 효율성: 알루미늄은 티타늄에 비해 가격이 저렴하므로 특히 생산 목적으로 대량이 필요한 경우 비용을 절감할 수 있습니다.

내식성: 자기 부동태화 작용으로 다른 어떤 금속보다 환경 노출로 인한 부식을 잘 견딥니다.

가단성 및 성형성: 알루미늄은 연성 덕분에 복잡한 형태로 쉽게 성형할 수 있어 제조 공정에서 유연성을 높일 수 있습니다.

알루미늄의 단점

낮은 강도: 많은 금속이 최종 인장 강도 측면에서 알루미늄을 능가하므로 고응력 애플리케이션에 더 적합합니다.

열팽창: 알루미늄은 온도 변화로 인해 길이가 크게 변화하여 다양한 열 조건에서 재료 안정성에 영향을 미칩니다.

부드러움과 마모: 알루미늄은 부드러운 특성으로 인해 빨리 마모되기 쉬우므로 자주 유지보수하거나 필요한 경우 특수 합금을 사용해야 합니다.

제한된 고온 성능: 주로 화학 성분이나 합금 원소에 의해 결정되는 특정 수준 이상의 고온에서 사용이 제한되는 용융을 유발하기 때문에 극한의 온도를 견딜 수 없습니다.

화학적 민감성: 산성 또는 알칼리성 환경에서 화학 물질의 공격에 취약하여 특히 보호 코팅 없이 실외에서 사용할 경우 구조적 무결성을 손상시키는 부식 고장을 일으킬 수 있습니다.

티타늄 대 알루미늄: 어떤 금속을 선택해야 할까요?

가볍고 강한 금속
가볍고 강한 금속

애플리케이션

티타늄은 고강도 및 경량화가 필요한 분야에서 널리 사용됩니다. 여기에는 항공우주 산업과 의료 기기가 포함됩니다. 이는 무게 대비 강도가 높고 부식에 강하기 때문입니다. 알루미늄은 열 및 전기 전도성이 우수합니다. 따라서 열교환기 및 전기 부품에 적합합니다. 또한 무게가 중요한 운송 분야에도 적합합니다.

기계 가공성

알루미늄은 가공성 면에서 최고입니다. 가공하기 쉽기 때문에 복잡한 부품을 만드는 데 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 티타늄은 내구성이 뛰어납니다. 하지만 고급 가공 도구와 공정이 필요합니다. 따라서 비용이 증가하지만 높은 스트레스에서도 탁월한 안정성을 보장합니다.

비용

알루미늄은 티타늄보다 훨씬 저렴합니다. 이는 원자재와 가공 비용 모두에서 마찬가지입니다. 따라서 이 금속은 예산이 빠듯한 사람들에게 인기가 있습니다. 그러나 티타늄은 가격이 비싸지만 시간이 지나면 그 가치가 입증됩니다. 내구성과 성능이 중요한 곳에 사용하기에 적합합니다.

미적 요구 사항

명품은 어둡고 세련될 때 가장 잘 어울립니다. 티타늄으로 만들어졌습니다. 소비재는 다양한 시각적 스타일을 원합니다. 그들은 양극산화 처리된 알루미늄의 가볍고 은빛 외관이 적합하다고 생각합니다.

결론

요약하자면, 알루미늄과 티타늄 중 어떤 소재를 선택할지는 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다. 최상의 성능을 위해서는 강도, 비용, 내환경성 등의 요소를 균형 있게 고려해야 합니다.

귀사의 엔지니어링 요구 사항에 맞는 완벽한 소재를 선택하기 위해 당사의 전문성을 활용하세요. 지금 바로 문의하여 상담하세요.

찬스 가공

온디맨드 CNC 가공 프로토타이핑 및 부품, 맞춤형 마감 및 소량 제조

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