정밀 연삭이란 무엇인가요?
정밀 연삭은 높은 수준의 정확도와 표면 마감이 필요한 부품을 제조할 때 매우 중요합니다. 정밀 연삭은 제조 공정에서 엄격한 엔지니어링 공차와 마감 문제를 해결합니다. 양보 없이 특정 부품을 만드는 데 무조건적으로 필요합니다. 이는 일반적으로 제조 공정의 마지막 단계나 조립 라인에서 수행됩니다. 또한 모든 표면과 치수가 필요한 대로 유지되도록 보장합니다.
이 방법은 엄격한 공차와 표면 마감을 처리하는 것으로 유명합니다. 정밀 연삭은 +/- 13미크론에서 +/- 1미크론의 공차를 가진 직경을 생산할 수 있습니다. 3 마이크론, +/- 2. 5 마이크론에서 +/- 0. 25 마이크론 사이의 진원도를 생성할 수 있습니다. 또한 0. 20 ~ 0. 81마이크론의 공차 범위 내에서 마감 처리를 할 수 있습니다. 이러한 마감은 최대 +/- 0의 정확도가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 0001에서 약 10RMS의 표면 마감까지 다양합니다.
정밀 연삭에는 특수 공구가 사용됩니다. 연마 입자로 회전하여 작업물에서 재료를 절단합니다. 다양한 재료에 가장 유용합니다. 여기에는 광물, 세라믹 및 금속이 포함됩니다. 다른 절삭 공정으로는 불가능할 때 필요한 정확도를 달성할 수 있습니다.
정밀 연삭의 유형
표면 연삭
표면 연삭은 평평한 표면을 날카롭게 만들어 아름답거나 유용하게 만듭니다. 회전하는 휠과 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 절단합니다. 이 공정은 금속 블록과 인서트에 평탄도 또는 직각도를 형성하는 데 특히 유용합니다. 기계는 마그네틱 또는 전자 척을 사용합니다. 척은 연삭 작업 중에 공작물을 지지합니다. 이를 통해 정확하고 많은 수의 제품을 생산할 수 있습니다.
원통형 연삭
원통 연삭은 원통형 또는 원형 가공품의 외곽을 마무리하는 작업입니다. 다양한 휠 형태를 사용하여 표면을 테이퍼 또는 직선과 같은 필요한 형태로 구부립니다. 이 공정은 일반적으로 매끄러운 마감 처리가 가능합니다. 이는 1미크론 미만의 공차가 필요한 부품에 매우 중요합니다. 여기에는 내경 연삭(ID)이 포함됩니다. ID는 내부 표면에 사용됩니다. 외경 연삭(OD)도 포함됩니다. OD는 외부 표면을 형성합니다.
센터리스 연삭
센터리스 연삭은 공작물을 고정하기 위해 센터를 사용할 필요가 없습니다. 길고 얇은 원통형 제품을 생산할 때 특히 유용합니다. 레스트 블레이드와 레귤레이팅 휠을 사용합니다. 이를 통해 고속 연삭과 엄격한 치수 한계에 도달할 수 있습니다. 이 공정을 통해 매우 작은 부품도 연삭할 수 있습니다. 공작물은 그라인더와 관련하여 변환됩니다. 두 바퀴의 작용에 의해서만 조절됩니다. 그들은 다른 속도로 작동합니다.
크립 피드 연삭
크립 피드 연삭은 낮은 이송 속도로 작동합니다. 우주 시대 합금 및 사전 경화강과 같이 성형하기 어려운 금속을 성형합니다. 실수를 줄이고 정확도를 높입니다. 생산 요구 사항에 따라 복잡한 형태를 생산하고 그라인딩 휠의 형태를 매우 빠르게 변경할 수 있습니다.
지그 연삭
지그 연삭은 복잡한 형상의 부품과 높은 공차 수준을 만들어냅니다. 밀링 머신에 사용되는 고속 스핀들을 사용합니다. 이를 통해 공작물에 복잡한 형태를 만들 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 개인이 적용합니다. 특히 복잡한 형상의 경우 정확하고 균일한 표면과 치수를 얻기 위해 이 공정을 사용합니다.
스레드 연삭
나사산 연삭도 제조 공정에 적용되어 나사와 나사산을 정확하게 절단할 수 있습니다. 싱글 포인트 또는 멀티 폼 휠이 가능합니다. 정확한 절삭이 가능하며 볼 나사 및 리드 스크류와 같이 나사산 프로파일이 정확해야 하는 부품에 사용됩니다.
싱글 및 더블 디스크 연삭
이러한 종류의 연삭에는 하나 또는 두 개의 대형 휠을 사용하여 대량 생산 작업을 위해 평평한 평행 스톡을 생산하는 것이 포함됩니다. 디스크 그라인더에는 싱글 디스크와 더블 디스크 그라인더의 두 가지 유형이 있으며, 후자는 두 개의 연삭 휠이 있습니다. 둘 다 공작물의 각기 다른 측면에서 작동하므로 서로의 작업을 방해하지 않습니다. 이러한 배열은 작업의 생산성과 표준화를 향상시킵니다.
내부 및 외부 연삭
내부 연삭은 공작물의 내부를 연마하는 작업입니다. 일반적으로 호닝과 함께 사용하여 마감 처리를 하고 정밀한 공차를 달성합니다. 외경 또는 외경 원통 연삭은 부품의 외부 곡면을 개선하는 데 사용됩니다. 연삭 휠과 공작물이 서로 완벽하게 맞물릴 수 있도록 올바른 동작을 보장하는 데 도움이 됩니다.
초연마 연삭
초연마 연삭에는 다이아몬드와 CBN 또는 입방정 질화 붕소와 같은 재료가 사용됩니다. 이 공정은 높은 정확도와 미미한 공구 성능 저하를 제공합니다. 이 공정은 기계로 절단하기에는 너무 단단하거나 너무 비싼 재료에 사용됩니다. 비용을 절감하고 가공 공정의 품질을 향상시킵니다.
정밀 연삭의 이점
비용 효율성 및 정확성
이러한 이유로 정밀 연삭은 비용 효율적이고 정확한 제조 방법으로 간주될 수 있습니다. 정밀 연삭은 첨단 기계를 사용합니다. 이러한 기계는 미세 연삭 마감을 제공하는 기계입니다. 높은 공차가 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다. 이 방법은 정확성을 보장합니다. 부품의 정확한 치수를 복제합니다. 모든 연삭 작업이 업계 표준에 따라 최고 수준으로 이루어지도록 보장합니다. 이러한 표준에는 석유 및 가스, 항공우주 및 제조 산업의 표준이 포함됩니다.
높은 제조 생산성
제조 효율성이 향상되었습니다. 정밀 연삭으로 품질 유지가 더 쉬워졌습니다. 원하는 표면 마감과 정밀한 공차로 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 자동차, 항공우주, 의료 및 과학 산업에 중요합니다.
신뢰할 수 있는 가공 대안
밀링과 선삭만으로는 충분하지 않습니다. 정밀 연삭은 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 철 및 비철 금속, 이색 금속, 스테인리스강 등이 이에 해당합니다. 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 따라서 유연성이 뛰어나 품질 및 규정 준수에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.
산업 전반에 걸친 정밀 연삭의 응용 분야
마이크로 피니싱 및 OD 연삭
평면 및 원통형 표면과 외부 원형의 미세 정삭에는 정밀 연삭이 필요합니다. 여기에는 특정 응용 분야가 포함됩니다. 예를 들어 베어링 표면과 구멍 연삭이 여기에 해당합니다. 이러한 공정은 높은 정확도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 자동차 및 항공기와 같이 높은 표면 정확도가 필요한 분야에서는 필수적입니다.
의료 및 항공우주 부품
의료 및 항공우주 산업과 같은 산업은 높은 정확도를 필요로 합니다. 따라서 정밀 연삭은 매우 중요합니다. 이는 섬세한 제품을 만드는 데 유용합니다. 항공기 볼트, 너트, 수술 기구, 인공 신체 부품 등이 여기에 해당합니다. 이러한 부품은 높은 정확도와 최소한의 공차가 필요하기 때문에 정밀 연삭이 매우 중요합니다.
석유 및 가스 및 제조
석유 및 가스 산업에서는 정밀 연삭을 통해 부품을 만듭니다. 부품은 혹독한 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 엔지니어링 산업에서는 이 기술을 사용합니다. 특히 제조 공정에서 정확한 절삭을 위해 이 기술을 적용합니다. 기어, 하우징 및 기타 기계 부품을 위한 것입니다. 이러한 부품에는 엄격한 치수 공차와 정확한 표면 마감 및 연마가 필요합니다.
자동차 및 항공
정밀 연삭은 자동차의 일부 필수 부품을 제조하는 데 유용합니다. 엔진과 브레이크와 같은 부품이 여기에 해당합니다. 항공에서는 터빈 블레이드 및 랜딩 기어와 같은 부품에 사용됩니다. 오차 허용 오차가 매우 낮고 재료에 가해지는 응력이 매우 높습니다.
잘 알려지지 않은 애플리케이션
고유한 공구 비트를 만드는 데는 알려지지 않은 특정 절차가 중요합니다. 스탬핑, 샤프트, 부싱 및 기계 부품에도 사용됩니다. 여기에는 센터리스 연삭, 크립 피드 연삭 및 내경 연삭이 포함됩니다. 또한 피스톤, 실린더, 금형 및 금형 제조에도 사용됩니다. 이러한 기술은 다양한 산업의 요구를 충족하기 위해 적용됩니다. 정밀 연삭에 유연성을 더합니다.
제조에서 정밀 연삭의 중요한 역할
산업 전반에 걸친 다양한 활용성
정밀 연삭은 항공우주, 의료 및 엔지니어링 산업에서 중요합니다. 기어, 하우징, 몰드 베이스와 같은 중요한 요소를 제조합니다. 이 공정은 제품이 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. 이러한 조건에는 고온과 저온의 극한 온도 조건이 모두 포함됩니다. 이러한 조건은 석유 및 가스, 항공우주 산업에서 매우 중요합니다.
정확성 및 생산성
이러한 산업은 완벽에 가까운 정밀도를 필요로 합니다. 그중에는 의료 기기와 항공 우주 메커니즘이 있습니다. 이러한 산업은 높은 수준의 정밀도를 요구하며 실수의 여지가 거의 또는 전혀 허용되지 않습니다. 매우 높은 수준의 디테일까지 정밀할 수 있습니다. 따라서 오늘날의 전자 제품에서 작고 정밀한 금속 부품을 만드는 데 가장 적합한 기술입니다.
비용 효율적인 품질 관리
정밀 연삭은 제조 공정의 효율성을 높여줍니다. 또한 관리 감독이 줄어들어 생산되는 제품의 품질을 일관되게 유지하기가 어렵습니다. 따라서 다른 가공 공정보다 효율적이므로 상대적으로 비용이 저렴합니다. 그러나 높은 제조 표준을 유지합니다.
그라인더 기계의 주요 구성 요소
그라인더 기계는 정밀 가공의 핵심입니다. 여기에는 몇 가지 중요한 부품이 있습니다. 각 부품은 그 기능에서 핵심적인 역할을 합니다.
- 그라인딩 휠: 연삭 공정에 사용되는 주요 구성 요소입니다.
- 휠 가드: 작동 중 보호와 안전을 제공합니다.
- 연마 휠 헤드: 정밀한 가공을 위해 연마 휠을 고정하고 이동합니다.
- 횡단 휠: 기계가 앞뒤로 움직여 다양한 크기의 공작물을 수용할 수 있도록 합니다.
- 베이스: 그라인더의 전체 구조를 지지하여 안정성을 보장합니다.
- 테이블: 테이블: 연삭 공정 중에 재료를 제자리에 고정합니다.
- 컬럼: 연마 휠 헤드를 수직으로 지지하여 정확한 연삭을 돕습니다.
- 절삭유 공급 노즐: 제공
정밀 연삭과 다른 가공 방법 비교
<그림 class="wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio">| 기능 | 정밀 연삭 | 기타 가공 방법(밀링, 선삭) |
| 정확성 | 0.0002인치의 미세한 공차를 달성합니다. | 이렇게 엄격한 허용 오차에 도달하지 못하는 경우가 많습니다. |
| 표면 마감 | 더 부드럽고 세련된 마무리를 제공합니다. | 연마에 비해 마감이 덜 세련될 수 있습니다. |
| 소재의 다양성 | 이국적인 소재와 스테인리스 스틸을 포함한 다양한 소재를 취급합니다. | 처리할 수 있는 자료 유형에 제한이 있을 수 있습니다. |
| 속도 | 고속 연삭으로 품질 저하 없이 빠르게 재료를 제거할 수 있습니다. | 일반적으로 미세한 마감을 구현하는 속도가 느리거나 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. |
| 비용 효율성 | 복잡하거나 대규모 프로젝트에 더 비용 효율적입니다. | 특히 정밀도가 중요한 경우 비용이 더 많이 들 수 있습니다. |
| 환경 영향 | 낭비를 최소화하고 에너지 효율을 극대화합니다. | 낭비를 최소화하고 에너지 효율을 높이는 데 집중하세요. |
| 전문 애플리케이션 | 열악한 환경에서 내마모성 및 부식 방지와 같은 솔루션을 제공합니다. | 극한의 조건과 특수한 요구 사항을 처리할 수 있는 능력이 떨어집니다. |
결론
정밀 연삭은 탁월한 정확성과 비용 효율성을 제공하는 중요한 제조 기술입니다. 많은 산업 분야에서 필수적입니다. 정밀도가 높고 공차가 적은 부품을 만들기 위한 것입니다.
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자주 묻는 질문
연삭기의 종류는 몇 가지입니까?
정밀 연삭에는 수평 스핀들 표면 연삭과 같은 방법이 포함됩니다. 이 방법에서는 고속 연마 휠이 부품의 평평한 표면에 접촉합니다. 이 방법에는 둥근 물체를 위한 원통 연삭도 포함됩니다. 이 방법은 지르코니아 알루미나 및 실리콘 카바이드와 같은 특정 연마재를 사용합니다. 윤활유는 이러한 공정에서 열을 관리하는 데 도움이 됩니다.
연삭기의 이상적인 절삭 속도는 얼마입니까？
그라인더의 일반적인 절삭 속도 범위는 20~25m/s입니다. 그러나 전문가들은 일반적으로 대부분의 표면 연삭 작업에 30~35m/s를 사용합니다. 하지만 그라인더 기계는 1m/s 이하의 낮은 속도에서도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 직경 2mm의 연삭 핀이 40,000RPM으로 회전하면 약 0. 4m/s의 절삭 속도를 제공합니다. 또한 고속 연삭에는 특수 휠이 사용됩니다. 초당 최대 100미터의 속도로 움직일 수 있습니다. 이를 통해 생산성과 효율성이 향상됩니다. 또한 곡물 부하를 줄여 그라인딩 휠의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
정밀 연삭을 위한 팁
정밀 연삭기는 연마 휠을 사용합니다. 휠은 최대 15,000rpm의 고속으로 회전합니다. 전기 모터로 구동됩니다. 공작물을 연마합니다. 따라서 기계를 안전하게 작동하려면 사용자는 보호복을 착용해야 합니다. 또한 기계를 설정하고 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 즉, 작업물과 그 구성품을 적절히 배치하고 작업 환경을 청결하게 유지해야 합니다.
