리벳이란 무엇인가요?
기본적으로 영구적인 기계식 패스너인 리벳은 머리, 원통형 몸체, 꼬리로 구성되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 알루미늄, 강철, 황동 또는 구리와 같은 재료로 만들어집니다. 리벳은 금속판이나 기타 재료를 영원히 결합합니다.
리벳은 어떻게 작동하나요?
리벳은 금속 핀처럼 원통형 몸체에 매끄러운 머리와 꼬리가 서로 마주보고 있는 것이 특징입니다. 설치 시 미리 성형된 헤드를 “공장 헤드”라고 합니다. 이 헤드는 그대로 유지되고 꼬리 끝은 변형되어 “샵 헤드”가 됩니다. 샵 헤드는 구성 요소를 함께 고정합니다. 이러한 변화는 업셋팅 또는 버클링이라는 과정을 통해 이루어집니다. 이 과정에서 꼬리 부분이 두드려져 리벳이 확장되고 단단히 고정됩니다.
리벳팅 기술 및 도구
리벳팅은 망치를 사용하여 손으로 할 수 있습니다. 또는 대규모 프로젝트의 경우 공압 해머를 사용할 수도 있습니다. 수동 방식은 리벳에 상당한 힘을 가해 꼬리를 변형시키고 조인트를 고정하는 데 충분한 힘을 가해야 합니다. 대규모 또는 산업용 작업의 경우 공압 공구가 더 강력한 힘과 효율성을 제공합니다. 리벳팅 프로세스를 간소화합니다.
리벳팅 프로세스 단계
- 선택: 부품에 적합한 리벳 유형, 재료 및 크기를 결정합니다.
- 드릴링: 리벳의 직경보다 약 1.5mm 큰 구멍을 뚫습니다.
- 삽입: 꼬리가 튀어나오도록 리벳을 구멍에 삽입합니다.
- 변형: 꼬리가 평평해지고 원래 크기의 약 1.5배가 될 때까지 망치로 두드려서 접합부를 고정합니다.
리벳의 종류에는 어떤 것이 있나요?
리벳 유형에는 여러 가지가 있습니다. 리벳은 제조의 특정 용도, 강도 및 재료에 맞게 맞춤화되어 있습니다. 다음은 판금 제작 프로젝트에서 가장 자주 사용되는 7가지 리벳입니다.
1. 솔리드 리벳
흔히 원형 리벳이라고도 하는 솔리드 리벳은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 리벳 형태입니다. 일반적으로 구리, 강철 또는 알루미늄으로 만들어져 사용이 간편하고 안정적입니다. 솔리드 리벳은 단단한 샤프트와 헤드가 있습니다. 압착 도구나 망치로 쉽게 변형할 수 있습니다. 사용되는 방법은 크기와 재료의 부드러움에 따라 다릅니다. 그들은 매우 중요합니다. 항공기, 전자, 조선, 기계 및 건설 분야에서 얇은 부품을 조립하는 데 사용됩니다.
2. 블라인드 리벳(팝 리벳)
블라인드 리벳은 헤드와 튜브형 몸체를 관통하는 맨드릴이 특징이며, 결합할 재료의 미리 뚫린 구멍에 삽입해야 합니다. 리벳팅 도구로 맨드릴을 당겨서 확장하면 재료를 효과적으로 고정할 수 있습니다. 블라인드 리벳은 접근하기 어려운 영역에 이상적입니다. 한 쪽에서 설치할 수 있습니다. 항공우주, 조선 및 가정에서 일반적으로 사용됩니다.
3. 드라이브 리벳
블라인드 리벳과 마찬가지로 드라이브 리벳은 중앙에 맨드릴이 있으며 설치 시 망치와 백킹 블록 외에 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 전체 관통이 불필요한 용도에 적합합니다. 예를 들어 패널을 부착하거나 명판을 장착하는 데 적합합니다.
4. 셀프 피어싱 리벳
미리 구멍을 뚫을 필요가 없는 독특한 셀프 피어싱 리벳은 모따기된 찌름으로 자체적으로 구멍을 뚫습니다. 업셋 다이가 리벳의 꼬리를 펴서 시트를 고정하는 동안 재료의 아래쪽 층을 부분적으로 관통합니다. 응력이 높은 용도에 이상적입니다. 강철 및 알루미늄과 같은 서로 다른 재료를 결합하는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 용접하기 어렵습니다.
5. 분할 리벳
분할 리벳 또는 갈라진 리벳은 목재, 플라스틱, 가죽과 같은 부드러운 소재에 사용됩니다. 따라서 중요한 용도로는 적합하지 않습니다. 끝이 날카로운 분할 리벳은 몸체가 분할되어 있어 재료를 직접 관통할 수 있습니다.
6. 관형 리벳
관형 리벳은 속이 빈 튜브와 헤드가 있으며, 냉간 성형된 연성 금속으로 만들어져 결합됩니다. 상업용 및 전기 애플리케이션에서 흔히 사용됩니다. 다양한 구성에 적용할 수 있기 때문입니다.
7. 플러시 리벳
플러시 리벳은 카운터싱크 리벳이라고도 합니다. 외부 표면용으로 설계되었습니다. 이러한 표면은 공기 저항을 줄이기 위해 매끄러운 마감이 필요합니다. 카운터싱크 구멍에 맞습니다. 따라서 공기역학과 같이 매끄러운 외관이 필요한 분야에 적합합니다.
추가 리벳 종류
다른 리벳 유형도 다양한 제조 환경에서 매우 중요합니다:
- 나사산 리벳: 자동차 및 항공 우주 산업에서 광범위하게 사용되는 내부 나사산 맨드릴이 특징입니다.
- 스냅 헤드 리벳: 견고한 접합부를 제공하는 것으로 잘 알려진 이 리벳은 고강도가 중요한 건축에 주로 사용됩니다.
- 마찰 잠금 리벳: 스템과 슬리브로 구성된 이 리벳은 항공기 및 자동차 제조에 널리 사용됩니다.
- 머쉬룸 헤드 리벳: 이 리벳은 뚜렷한 로우 프로파일 헤드가 있어 다양한 두께의 재료를 결합하는 데 탁월합니다.
- 팬 헤드 리벳: 독특한 원통형 헤드 디자인으로 뛰어난 그립감과 강도를 제공하여 무거운 구조물 건설에 선호됩니다.
리벳 가공에 사용되는 재료
알루미늄 리벳
알루미늄 리벳은 가볍고 내식성이 뛰어나다는 점이 특징입니다. 가단성으로 잘 알려진 이 리벳은 복잡한 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 알루미늄 리벳은 설치가 쉽습니다. 사람들은 일반적으로 수공구와 함께 사용합니다. 내후성이 중요한 애플리케이션에 가장 적합한 선택입니다.
스테인리스 스틸 리벳
스테인리스 스틸 리벳은 강도와 부식에 강한 것으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 항공기, 기관차, 발전소 등 거친 환경에서 사용됩니다. 경도가 높기 때문에 수공구로 설치하기가 어렵습니다. 따라서 이러한 유형에는 공압 리벳 건이 권장되는 경우가 많습니다.
구리 리벳
구리는 전기와 열을 전도하는 능력이 뛰어난 것으로 유명합니다. 따라서 전기 제품에 이상적입니다. 리벳은 또한 유연성으로 유명합니다. 리벳은 용도와 외관 모두에서 잘 작동합니다. 따라서 전도성이 필수적인 많은 환경에서 사용할 수 있습니다.
스틸 리벳
스틸 리벳은 착용감과 체결 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다. 특히 유연성이 뛰어난 저탄소 강철로 만든 리벳의 경우 더욱 그렇습니다. 주로 강력하고 내구성 있는 체결이 필요한 곳에 사용됩니다. 이러한 리벳은 재료의 강성 때문에 설치 시 유압 또는 공압 장비가 필요합니다.
황동 리벳
황동 리벳은 마찰이 적고 강도가 높으며 변색에 대한 내성이 뛰어나기 때문에 선택됩니다. 이러한 특성은 스파크도 방지합니다. 따라서 황동 리벳은 석유 및 가스 산업과 같은 위험한 환경에 적합합니다. 이러한 환경에서는 안전이 가장 중요합니다.
리벳 사용의 장점
단순성 및 설치 효율성
리벳은 빠르고 쉽게 설치할 수 있으며, 예를 들어 블라인드 리벳은 공압 공구를 사용하여 단 몇 초 만에 단단히 고정할 수 있습니다. 이러한 효율성은 조인트의 한쪽에만 접근하면 된다는 점에서도 도움이 됩니다. 따라서 프로세스가 크게 간소화됩니다. 리벳 도구는 공기, 무선, 수동의 세 가지 유형으로 제공됩니다. 적은 노력과 교육이 필요하므로 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다.
비용 효율성
리벳을 패스너로 사용하는 것은 저렴합니다. 이는 비용이 저렴하고 생산 공정이 효율적이기 때문입니다. 이러한 측면으로 인해 리벳은 볼트 연결보다 저렴합니다. 영구적인 조인트가 필요할 때 특히 그렇습니다. 리벳의 경제성은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위하게 적용된다는 점에서 더욱 강조됩니다.
소재 호환성 및 다양성
리벳팅 공정은 재료 호환성 측면에서 탁월한 활용성을 제공합니다. 리벳팅은 유사하거나 서로 다른 재료를 결합합니다. 금속부터 목재 및 플라스틱과 같은 비금속까지 다양한 재료를 접합할 수 있습니다. 심지어 석면 시트도 접합할 수 있습니다. 이러한 유연성이 핵심입니다. 서로 다른 재료를 통합하는 애플리케이션에 필요합니다. 구조적 무결성을 해치지 않아야 합니다.
강도 및 내구성
리벳 조인트는 견고합니다. 전단 강도가 높고 피로에 잘 견딥니다. 따라서 특히 동적인 힘 하에서 오래 지속되고 안정적으로 유지됩니다. 리벳은 진동, 부식, 피로에 강합니다. 따라서 거친 작업과 열악한 환경에 이상적입니다.
환경 친화성 및 미적 품질
리벳팅은 친환경적입니다. 유해한 연기나 가스를 발생시키지 않습니다. 따라서 환경에 민감한 용도에 더 좋습니다. 또한 리벳은 설치 후 매끄러운 표면을 남깁니다. 이러한 매끄러움은 나사나 볼트와 같은 다른 패스너보다 더 멋진 마감을 선사합니다. 나사나 볼트는 구조물의 외관을 손상시킬 수 있습니다.
리벳 사용의 단점
영구 및 분해
리벳은 영구적인 패스너로 만들어집니다. 따라서 분해가 필요한 구조물에는 적합하지 않습니다. 이러한 영구성은 영구적인 설치에 매우 중요합니다. 여기에는 분해가 예상되지 않는 항공기 동체 패널과 교량 등이 포함됩니다.
용접과 비교
리벳은 일부 용도로는 견고합니다. 하지만 용접이 더 강하고 저렴하며 가벼운 옵션인 경우가 많습니다. 구멍이 필요하기 때문에 기본 재료를 약화시킬 수 있는 리벳과 달리 용접은 일반적으로 결합하는 부품의 강도를 감소시키지 않습니다.
구조적 및 기계적 문제
리벳팅은 재료의 단면을 약화시킬 수 있습니다. 이를 위해서는 구멍을 뚫어야 합니다. 이러한 구멍은 구조적 문제를 해결하기 위해 추가 두께가 필요할 수 있습니다. 또한 리벳 구멍은 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 이 문제는 일부 용도에서 문제가 될 수 있습니다.
비용 및 노동 집약성
리벳팅은 용접보다 더 많은 노동력과 시간이 소요됩니다. 세심한 레이아웃과 드릴링이 필요합니다. 이러한 작업은 인건비를 크게 증가시킵니다. 따라서 리벳팅 작업은 더 많은 작업을 필요로 합니다. 특히 시간이 중요한 경우 더욱 그렇습니다.
무게 및 소음 문제
리벳 조인트는 일반적으로 납땜이나 용접으로 만든 조인트보다 무겁습니다. 리벳과 스트랩 플레이트가 더 무겁기 때문입니다. 또한 리벳팅 공정은 소음이 더 큽니다. 이는 주로 설치 중 해머 타격으로 인해 발생합니다.
유출 문제
리벳팅은 일반적으로 단단하고 누수 방지 조인트를 보장하지 않습니다. 핫 또는 셀프 피어싱 리벳을 제외한 대부분의 리벳 유형은 방수 밀봉이 되지 않습니다. 따라서 리벳 조인트를 방수 처리하려면 추가적인 노력과 비용이 필요한 경우가 많습니다.
리벳 유형의 응용
건축 및 조인트
리벳은 조립의 효율성으로 잘 알려져 있습니다. 리벳은 부품을 쉽게 연결할 수 있게 해줍니다. 이 견고한 패스너는 목재와 금속을 결합하는 데 적합합니다. 캐비닛, 사물함, 선반을 만드는 데 사용됩니다. 튼튼한 구조물을 만들기 위한 핵심 요소입니다.
자동차 산업
리벳은 자동차 분야에서 섀시 및 차체 패널과 같은 차량 부품을 조립합니다. 접착제는 강철과 알루미늄처럼 다양한 특성을 가진 재료를 결합할 수 있습니다. 또한 진동과 피로에도 잘 견딥니다. 이는 자동차 제작에서 접착제의 중요성을 보여줍니다.
항공우주 산업
항공기는 리벳팅으로 제작됩니다. 리벳은 튼튼하고 견고하며 가벼운 연결이 가능하기 때문에 매우 중요합니다. 리벳은 알루미늄 합금을 고정하는 데 적합합니다. 알루미늄은 신뢰할 수 있는 항공기 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 이러한 부품은 진동에 의한 풀림을 견뎌야 합니다.
보석 제조
리벳팅은 주얼리 제작에 사용되는 냉간 결합 방법입니다. 전문가가 납땜을 피하면서 깔끔하고 튼튼하게 연결할 수 있습니다. 이 기법은 간단한 금속 성형 도구와 교육용 동영상을 사용합니다. 전문가와 아마추어 주얼리 제작자 모두에게 적합합니다.
스포츠 장비 제조
제조업체는 높은 강도와 내구성 때문에 스포츠 장비에 리벳을 사용합니다. 리벳은 스케이트보드, 자전거 프레임, 스키 바인딩과 같은 제품을 만드는 데 사용됩니다. 리벳의 강도는 장비의 성능과 수명을 향상시킵니다.
주택 건축 및 가구
주택 건축에서 리벳은 필수입니다. 리벳은 유리섬유 지붕과 홈통에 금속판을 고정하는 등의 작업에 사용됩니다. 리벳은 못보다 더 안정적인 솔루션을 제공하여 시간이 지나도 창문 블라인드, 문, 심지어 옷걸이 끈의 구조적 무결성을 보장합니다.
프로젝트에 적합한 리벳을 선택하는 방법은 무엇인가요?
재료 호환성
프로젝트의 강도와 환경적 요구사항에 맞는 리벳을 선택하세요. 가벼운 작업에는 알루미늄을, 견고한 작업에는 강철을 선택하세요. 갈바닉 부식을 방지하기 위해 호환되는지 확인하세요.
공동 요구 사항
영구, 반영구 또는 임시 등 필요한 조인트 유형을 식별합니다. 그런 다음 관련 하중을 처리할 수 있는 리벳을 선택합니다. 이러한 하중은 전단, 인장 또는 압축이 될 수 있습니다.
리벳 사양
리벳 크기 와 유형이 재료 두께와 프로젝트 요구사항에 적합한지 확인하세요. 돔 또는 카운터싱크와 같은 적절한 리벳 직경과 헤드 유형을 선택하여 기능적, 미적 요구 사항을 모두 충족하세요.
환경적 요인
리벳의 사용 환경을 고려하세요. 부식, 진동, 온도 변화와 같은 조건에 견딜 수 있는 소재를 선택하세요. 이는 시간이 지나도 리벳의 내구성과 기능을 유지하는 데 필요합니다.
