{"id":24580,"date":"2024-05-10T09:15:22","date_gmt":"2024-05-10T17:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/iso-2768-guida-agli-standard-di-tolleranza-per-la-lavorazione-cnc\/"},"modified":"2024-12-26T18:49:08","modified_gmt":"2024-12-27T02:49:08","slug":"iso-2768-guida-agli-standard-di-tolleranza-per-la-lavorazione-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/it\/iso-2768-guida-agli-standard-di-tolleranza-per-la-lavorazione-cnc\/","title":{"rendered":"ISO 2768: Guida agli standard di tolleranza per la lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"\n

Che cos’\u00e8 la ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"iso
iso 2768-mk<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Fornisce la disposizione delle tolleranze sui disegni di ingegneria. Si tratta della cosiddetta rugosit\u00e0 superficiale, che si applica principalmente alle parti lavorate e ai materiali rimossi. Lo standard ISO 2768 si applica quando i disegni non forniscono tolleranze specifiche. Si applica sia alle parti lavorate che a quelle stampate.<\/la><\/p>\n\n

Lo standard \u00e8 composto da due sezioni. ISO 2768-1 \u00e8 per le apparecchiature di dati da utilizzare nella sincronizzazione dei dati pubblici. ISO 2768-2 \u00e8 l’interfaccia per le informazioni di gestione. ISO 2768-1 stabilisce le tolleranze generali per le dimensioni e gli angoli delle parti. Ha quattro livelli: seta (s), cotone (c), medio peloso (m) e imbricato (i). La norma ISO 2768-2 riguarda le tolleranze geometriche per le caratteristiche. Sono suddivise in tre classi di tolleranza: H, K e L. Ad esempio, ISO\/2768-mK contrassegna un componente che deve soddisfare questi requisiti. Si riferisce alle tolleranze “medie” della prima parte e alla classe “K” della seconda parte.<\/p>\n\n

Ci permette di mantenere i disegni tecnici facili da condividere e da capire. Ci permette di condividere e comprendere i processi produttivi a livello internazionale. Questo porta a una maggiore collaborazione e a un migliore controllo.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Tolleranze geometriche per caratteristiche<\/h2>\n\n

La ISO 2768 Parte 1 si concentra sulla definizione di tolleranze generali per le dimensioni lineari e angolari, nonch\u00e9 per i raggi esterni e le altezze degli smussi. Questa parte della norma \u00e8 fondamentale per garantire l’uniformit\u00e0 dei componenti meccanici in cui le dimensioni precise sono fondamentali.<\/p>\n\n

Tabella 1: Tolleranze per le dimensioni lineari<\/h3>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 1 classifica le tolleranze in quattro classi in base ai requisiti di precisione: fine (f), media (m), grossolana (c) e molto grossolana (v). Queste classificazioni aiutano a stabilire limiti appropriati per i vari processi di produzione e sono particolarmente importanti per i pezzi prodotti attraverso la lavorazione meccanica o la fabbricazione di lamiere.<\/p>\n\n

Lunghezza nominale caratteristica (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Fine (f)<\/strong><\/strong><\/td>Medium (m)<\/strong><\/strong><\/td>Grossa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Molto grossolano (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Da 0,5 a 3<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
da 3 a 6 anni<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.5<\/td><\/tr>
da 6 a 30 anni<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
da 30 a 120<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b11.5<\/td><\/tr>
da oltre 120 a 400<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b12.5<\/td><\/tr>
da oltre 400 a 1000<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td><\/tr>
da oltre 1000 a 2000<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b13.0<\/td>\u00b16.0<\/td><\/tr>
da oltre 2000 a 4000<\/td>\u2013<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td>\u00b18.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Per le dimensioni inferiori a 0,5 mm, le deviazioni specifiche devono essere indicate direttamente accanto alle dimensioni nominali pertinenti sui disegni tecnici.<\/p>\n\n

Tabella 2: Tolleranze per le dimensioni angolari<\/h3>\n\n

Anche le dimensioni angolari sono soggette a tolleranze, che sono fondamentali per garantire la precisione angolare dei pezzi fabbricati. Le tolleranze sono specificate in gradi e minuti e riflettono la precisione angolare richiesta nelle varie applicazioni.<\/p>\n\n

Dimensioni nominali (lato pi\u00f9 corto in mm)<\/strong><\/strong><\/td>Fine (f)<\/strong><\/strong><\/td>Medium (m)<\/strong><\/strong><\/td>Grossa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Molto grossolano (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
fino al 10<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030\u2032<\/td>\u00b13\u00b0<\/td><\/tr>
da oltre 10 a 50<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b12\u00b0<\/td><\/tr>
da oltre 50 a 120<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td><\/tr>
da oltre 120 a 400<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b015\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
oltre 400<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tolleranze generali su raggi esterni e altezze di smusso<\/h3>\n\n

Per i raggi esterni e gli smussi, la norma ISO 2768 Parte 1 fornisce anche tolleranze generali. Queste sono fondamentali per le caratteristiche che influenzano l’assemblaggio e gli aspetti estetici dei pezzi.<\/p>\n\n

Tabella 3: Tolleranze per raggi esterni e altezze di smusso<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n
Lunghezza nominale caratteristica (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Fine (f)<\/strong><\/strong><\/td>Medium (m)<\/strong><\/strong><\/td>Grossa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Molto grossolano (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Da 0,5 a 3<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.4<\/td>\u00b10.4<\/td><\/tr>
da 3 a 6 anni<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
oltre 6<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b12.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Applicazione e importanza<\/h3>\n\n

\u00c8 importante per i settori che necessitano di dettagli precisi. Tra questi vi sono i settori aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici. Fornisce uno standard comune di riferimento per ingegneri e progettisti. Di conseguenza, la maggior parte dei pezzi \u00e8 compatibile, poich\u00e9 le dimensioni dei componenti non variano molto.<\/p>\n\n

Lo standard \u00e8 stato introdotto per semplificare il processo di progettazione. Lo fa tagliando i fili non necessari. Questa modifica facilita anche la fase di ispezione della costruzione. Analizzando la giusta classe di tolleranza, i produttori possono cercare di rendere pi\u00f9 efficienti i loro sistemi di produzione. Possono anche tenere sotto controllo i costi di produzione e mantenere la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Tolleranze geometriche per caratteristiche<\/h2>\n\n

La ISO 2768 Parte 2 \u00e8 stata progettata per stabilire un quadro di riferimento per le tolleranze geometriche nella produzione, fornendo un approccio semplificato per specificare le deviazioni ammissibili per gli elementi senza indicazioni di tolleranza individuali sui disegni di progetto.<\/p>\n\n

Tabella 4: Tolleranze generali su rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0<\/h3>\n\n

Questa tabella specifica le deviazioni ammesse per la rettilineit\u00e0 e la planarit\u00e0 in base alle lunghezze nominali in millimetri. Queste tolleranze assicurano che le superfici siano uniformi e rettilinee a un livello specifico, fondamentale per mantenere l’integrit\u00e0 strutturale e il funzionamento.<\/p>\n\n

Gamme di lunghezze nominali in mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza H<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza K<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Fino a 10<\/td>0.02<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td><\/tr>
Da 10 a 30<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td><\/tr>
Da 30 a 100<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td><\/tr>
Da 100 a 300<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td><\/tr>
Da 300 a 1000<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.2<\/td><\/tr>
Da 1000 a 3000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabella 5: Tolleranze generali sulla perpendicolarit\u00e0<\/h3>\n\n

Queste tolleranze regolano la perpendicolarit\u00e0 tra gli elementi, assicurando che i componenti mantengano relazioni angolari precise, fondamentali per l’assemblaggio e il funzionamento.<\/p>\n\n

Gamme di lunghezze nominali in mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza H<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza K<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Fino al 100<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.6<\/td><\/tr>
Da 100 a 300<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
Da 300 a 1000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
Da 1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabella 6: Tolleranze generali sulla simmetria<\/h3>\n\n

Le tolleranze di simmetria assicurano che due elementi di un pezzo siano uniformi su un piano di riferimento, facilitando l’allineamento e il funzionamento corretto nell’assemblaggio dei pezzi.<\/p>\n\n

Gamme di lunghezze nominali in mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza H<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza K<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Fino al 100<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>0.6<\/td><\/tr>
Da 100 a 300<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
Da 300 a 1000<\/td>0.5<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
Da 1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabella 7: Tolleranze generali sui fori di uscita circolari<\/h3>\n\n

Le tolleranze di deviazione circolare sono essenziali per i componenti che devono mantenere una precisa simmetria rotazionale per funzionare correttamente, riducendo le vibrazioni e l’usura durante il funzionamento.<\/p>\n\n

Gamme di lunghezze nominali in mm<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza H<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza K<\/strong><\/strong><\/td>Classe di tolleranza L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Generale<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Applicazione e importanza<\/h3>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 2 si \u00e8 rivelata fondamentale per le industrie di precisione geometrica come quella aerospaziale, automobilistica e dei manufatti, dove i componenti realizzati in modo intelligente sono molto importanti. In altre parole, rende possibili le regolazioni delle tolleranze di fabbricazione, che sono quelle che assicurano che le parti si incastrino e si attivino correttamente. Questa standardizzazione del livello di tolleranza geometrica, innegabilmente, \u00e8 migliore degli approcci generici nelle operazioni di produzione di massa. Ci\u00f2 contribuisce a garantire una maggiore efficienza, a eliminare gli errori e a controllare la qualit\u00e0.<\/p>\n\n

Per quali settori la ISO 2768 \u00e8 rilevante?<\/h2>\n
\n
\"standard
standard di tolleranza metrica<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

ISO 2762 \u00e8 uno standard mondiale per tutti i settori industriali. \u00c8 utilizzato per la produzione globale di beni e servizi accurati e coerenti. A livello multisettoriale, \u00e8 un fattore molto importante che migliora la qualit\u00e0 della produzione e la coerenza delle dimensioni. I settori pi\u00f9 importanti includono:<\/p>\n\n