{"id":19855,"date":"2024-07-10T02:52:04","date_gmt":"2024-07-10T10:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/quest-ce-que-la-fabrication-additive-metallique-methodes-applications-et-materiaux\/"},"modified":"2024-12-17T23:13:12","modified_gmt":"2024-12-18T07:13:12","slug":"quest-ce-que-la-fabrication-additive-metallique-methodes-applications-et-materiaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/fr\/quest-ce-que-la-fabrication-additive-metallique-methodes-applications-et-materiaux\/","title":{"rendered":"Qu’est-ce que la fabrication additive m\u00e9tallique ? M\u00e9thodes, applications et mat\u00e9riaux"},"content":{"rendered":"\n

Qu’est-ce que la fabrication additive m\u00e9tallique<\/strong> ?<\/h2>\n
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\"Impression
Impression 3D industrielle de m\u00e9taux<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

La fabrication additive m\u00e9tallique, \u00e9galement connue sous le nom d’impression 3D m\u00e9tallique, est une m\u00e9thode de fabrication de haute technologie dans laquelle les objets sont produits par l’ajout de couches successives de mat\u00e9riaux. L’approche utilise une source d’\u00e9nergie, par exemple un laser ou un faisceau d’\u00e9lectrons, pour fusionner la poudre de m\u00e9tal ou le fil m\u00e9tallique et former un objet solide. Par cons\u00e9quent, cette technique permet de d\u00e9velopper des conceptions complexes qui ne peuvent pas \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es ou qui sont difficiles \u00e0 r\u00e9aliser avec les processus de fabrication traditionnels.<\/p>\n\n

La fabrication additive m\u00e9tallique offre plusieurs avantages, notamment une libert\u00e9 de conception in\u00e9gal\u00e9e et l’utilisation de diff\u00e9rents m\u00e9taux. Cela l’a rendue indispensable \u00e0 la croissance de l’industrie manufacturi\u00e8re, en aidant \u00e0 am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9, \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9chets, \u00e0 diminuer les \u00e9missions et \u00e0 augmenter les taux de production de pi\u00e8ces plus substantielles et plus l\u00e9g\u00e8res. L’a\u00e9rospatiale, l’automobile, la m\u00e9decine et les biens de consommation ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9s comme les principaux b\u00e9n\u00e9ficiaires de cette technologie.<\/p>\n\n

M\u00e9thodes de fabrication additive m\u00e9tallique<\/strong><\/h2>\n\n

M\u00e9thodes de lit de poudre<\/strong><\/h3>\n
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\"Méthodes
M\u00e9thodes de lit de poudre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

La m\u00e9thode du lit de poudre consiste \u00e0 \u00e9taler une fine couche de poudre m\u00e9tallique sur la surface d’un lit. Les couches minces subissent ensuite des fusions s\u00e9lectives \u00e0 partir de sources \u00e0 haute \u00e9nergie telles que des lasers ou des \u00e9manations d’\u00e9lectrons pour former l’objet d\u00e9sir\u00e9. Cette m\u00e9thode offre une capacit\u00e9 exceptionnelle \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer des g\u00e9om\u00e9tries complexes avec pr\u00e9cision.<\/p>\n\n

D\u00e9p\u00f4t d’\u00e9nergie dirig\u00e9e (DED)<\/strong><\/h3>\n\n
\"Dépôt
D\u00e9p\u00f4t d’\u00e9nergie dirig\u00e9e<\/figcaption><\/figure>\n\n

Dans le cas du d\u00e9p\u00f4t par \u00e9nergie dirig\u00e9e, le mat\u00e9riau est fondu par un appareil de chauffage et d\u00e9pos\u00e9 simultan\u00e9ment par une buse. Ce processus permet d’accumuler des couches pour produire un objet solide. Le DED est utile dans diverses industries car il permet de r\u00e9parer des pi\u00e8ces existantes et d’ajouter des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n

Jetting de liant m\u00e9tallique<\/strong><\/h3>\n
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\"Jetting
Jetting de liant m\u00e9tallique<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Le jet de liant m\u00e9tallique utilise des liants liquides distribu\u00e9s sur des couches successives de m\u00e9tal en poudre, servant ainsi de colle entre ces particules. L’objet obtenu doit subir un traitement ult\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement par frittage ou infiltration, pour le rendre plus robuste\/dur qu’auparavant, tout en conservant sa forme sans d\u00e9formation. Cette m\u00e9thode est utile pour de nombreuses applications, en particulier celles qui impliquent une production de masse, lorsque des pi\u00e8ces complexes sont n\u00e9cessaires sans que les temp\u00e9ratures ne soient trop \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n

Comparaison de diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de fabrication additive<\/strong> de m\u00e9taux<\/strong><\/h2>\n\n

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M\u00e9thodes de lit de poudre<\/strong><\/h3>\n\n

Avantages<\/strong><\/p>\n\n

Les m\u00e9thodes sur lit de poudre sont les meilleures pour construire des formes complexes. Cette m\u00e9thode est tr\u00e8s pr\u00e9cise et n’utilise que la poudre n\u00e9cessaire, ce qui permet d’\u00e9viter les pertes. Elle peut \u00eatre modifi\u00e9e pour s’adapter \u00e0 des produits personnalis\u00e9s et s’applique donc \u00e0 divers m\u00e9taux et alliages.<\/p>\n\n

Inconv\u00e9nients<\/strong><\/p>\n\n

Les mati\u00e8res premi\u00e8res co\u00fbteuses utilis\u00e9es dans les proc\u00e9dures rendent on\u00e9reux l’achat de tous les outils essentiels requis. La vitesse est limit\u00e9e et il peut y avoir des contraintes de volume au cours de la production. Les traitements de surface peuvent n\u00e9cessiter une finition suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s le traitement, et des directives de s\u00e9curit\u00e9 strictes s’appliquent lorsque l’on travaille avec des poudres m\u00e9talliques.<\/p>\n\n

Jetting de liant<\/strong><\/h3>\n\n

Avantages<\/strong><\/p>\n\n

Les supports ne sont qu’occasionnellement n\u00e9cessaires pour la projection de liant, ce qui r\u00e9duit les d\u00e9chets et les co\u00fbts de post-traitement. Il recycle jusqu’\u00e0 99 % de la poudre libre, ce qui permet de r\u00e9aliser des conceptions complexes sans augmenter les co\u00fbts. Plusieurs pi\u00e8ces peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es en une seule impression, ce qui permet de gagner du temps et de r\u00e9duire les co\u00fbts.<\/p>\n\n

Inconv\u00e9nients<\/strong><\/p>\n\n

Cependant, le jet de liant n\u00e9cessite un \u00e9quipement suppl\u00e9mentaire pour le post-traitement, la plupart des processus de post-impression \u00e9tant manuels, bien que l’automatisation soit en cours. En outre, le co\u00fbt des machines \u00e0 jet de liant est plus \u00e9lev\u00e9 que celui de nombreuses m\u00e9thodes de fabrication conventionnelles.<\/p>\n\n

D\u00e9p\u00f4t direct d’\u00e9nergie (DED)<\/strong><\/h3>\n\n

Avantages<\/strong><\/p>\n\n

Le DED a une vitesse de fabrication plus rapide que les autres technologies d’AM m\u00e9tal et cr\u00e9e des pi\u00e8ces denses avec moins de d\u00e9chets. Elle permet de produire des composants importants et de travailler avec diff\u00e9rents mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n

Inconv\u00e9nients<\/strong><\/p>\n\n

L’inconv\u00e9nient est que le DED a une faible r\u00e9solution de construction, ce qui entra\u00eene des finitions de surface rugueuses. Les machines sont assez co\u00fbteuses et aucune structure de support n’est autoris\u00e9e dans ce processus, ce qui signifie que certaines caract\u00e9ristiques de conception ne peuvent pas \u00eatre mises en \u0153uvre.<\/p>\n\n

Mat\u00e9riaux de fabrication additive m\u00e9tallique<\/strong><\/h2>\n
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\"Matériaux
Mat\u00e9riaux pour la fabrication additive de m\u00e9taux<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Poudres m\u00e9talliques courantes<\/strong><\/h3>\n\n

Le choix du mat\u00e9riau dans la fabrication additive m\u00e9tallique influe consid\u00e9rablement sur les propri\u00e9t\u00e9s du produit final. Les mat\u00e9riaux les plus courants sont les suivants :<\/p>\n\n