{"id":24452,"date":"2024-05-10T09:15:22","date_gmt":"2024-05-10T17:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/iso-2768-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining\/"},"modified":"2024-12-26T18:48:57","modified_gmt":"2024-12-27T02:48:57","slug":"iso-2768-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/fi\/iso-2768-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining-a-guide-to-tolerance-standards-for-cnc-machining\/","title":{"rendered":"ISO 2768: A Guide to Tolerance Standards for CNC Machining: A Guide to Tolerance Standards for CNC Machining"},"content":{"rendered":"\n

Mik\u00e4 on ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"iso
iso 2768-mk<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

ISO 2768 on kansainv\u00e4lisen ISO-j\u00e4rjest\u00f6n (ISO) antama standardisointi laadun varmistamiseksi.<\/strong> Siin\u00e4 esitet\u00e4\u00e4n toleranssien asettelu teknisiss\u00e4 piirustuksissa. T\u00e4t\u00e4 kutsutaan pinnankarheudeksi.Se koskee p\u00e4\u00e4asiassa koneistettuja osia ja poistettuja materiaaleja. ISO-standardia 2768 sovelletaan silloin, kun piirustuksissa ei anneta erityisi\u00e4 toleransseja. Sit\u00e4 sovelletaan sek\u00e4 koneistettuihin ett\u00e4 valettuihin osiin.<\/p>\n\n

Standardissa on kaksi osaa. ISO 2768-1 koskee julkisessa datasynkronoinnissa k\u00e4ytett\u00e4vi\u00e4 datalaitteita. ISO 2768-2 on rajapinta hallintatietoihin. ISO 2768-1 asettaa yleiset toleranssit osien kooille ja kulmille. Siin\u00e4 on nelj\u00e4 tasoa: silkki (s), puuvilla (c), keskikarvainen (m) ja imbrikaatti (i). ISO 2768-2 kattaa piirteiden geometriset toleranssit. Ne on lajiteltu kolmeen toleranssiluokkaan: Esimerkiksi ISO\/2768-mK merkitsee osan, jonka on t\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 n\u00e4m\u00e4 vaatimukset. T\u00e4m\u00e4 viittaa ensimm\u00e4isen osan ”keskisuuriin” toleransseihin ja toisen osan ”K”-luokkaan.<\/p>\n\n

Sen avulla tekniset piirustukset on helppo jakaa ja ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4. Sen avulla voimme jakaa ja ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 tuotantoprosesseja kansainv\u00e4lisesti. T\u00e4m\u00e4 lis\u00e4\u00e4 yhteisty\u00f6t\u00e4 ja parantaa valvontaa.<\/p>\n\n

ISO 2768 Osa 2: Piirteiden geometriset toleranssit<\/h2>\n\n

ISO 2768 osa 1 keskittyy lineaaristen ja kulmamittojen sek\u00e4 ulkos\u00e4teiden ja viisteiden korkeuksien yleisten toleranssien m\u00e4\u00e4ritt\u00e4miseen. T\u00e4m\u00e4 standardin osa on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4, kun halutaan varmistaa yhdenmukaisuus mekaanisissa komponenteissa, joissa tarkat mitat ovat keskeisi\u00e4.<\/p>\n\n

Taulukko 1: Lineaaristen mittojen toleranssit<\/h3>\n\n

ISO 2768 osa 1 luokittelee toleranssit nelj\u00e4\u00e4n luokkaan tarkkuusvaatimusten perusteella: hieno (f), keskikokoinen (m), karkea (c) ja eritt\u00e4in karkea (v). N\u00e4m\u00e4 luokittelut auttavat asettamaan asianmukaiset rajat eri valmistusprosesseille, ja ne ovat erityisen t\u00e4rkeit\u00e4 koneistamalla tai ohutlevyjen valmistuksessa valmistetuille osille.<\/p>\n\n

Ominaisuuden nimellispituus (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Sakko (f)<\/strong><\/strong>Palkkio (f)<\/strong><\/strong><\/td>Keskikokoinen (m)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td>Karkea (c)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td> Eritt\u00e4in karkea (v)<\/strong><\/strong>Perinteinen (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5-3<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
yli 3-6 vuotta<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.5<\/td><\/tr>
yli 6-30<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
yli 30-120<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b11.5<\/td><\/tr>
yli 120-400<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b12.5<\/td><\/tr>
yli 400-1000<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td><\/tr>
yli 1000-2000<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b13.0<\/td>\u00b16.0<\/td><\/tr>
yli 2000-4000<\/td>\u2013<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td>\u00b18.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Alle 0,5 mm:n mittojen osalta erityispoikkeamat on ilmoitettava teknisiss\u00e4 piirustuksissa suoraan kyseisen nimelliskoon vieress\u00e4.<\/p>\n\n

Taulukko 2: Kulmamittojen toleranssit<\/h3>\n\n

Kulmamittoihin sovelletaan my\u00f6s toleransseja, jotka ovat ratkaisevan t\u00e4rkeit\u00e4 valmistettujen osien kulmatarkkuuden varmistamiseksi. N\u00e4m\u00e4 toleranssit ilmoitetaan asteina ja minuutteina, jotka kuvastavat eri sovelluksissa vaadittavaa kulmatarkkuutta.<\/p>\n\n

Nimellismitta-alue (lyhin sivu millimetrein\u00e4)<\/strong><\/strong>Mitta-alue (lyhin sivu millimetrein\u00e4)<\/strong><\/td>Sakko (f)<\/strong><\/strong>Palkkio (f)<\/strong><\/strong><\/td>Keskikokoinen (m)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td>Karkea (c)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td> Eritt\u00e4in karkea (v)<\/strong><\/strong>Perinteinen (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
jopa 10<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030\u2032<\/td>\u00b13\u00b0<\/td><\/tr>
yli 10-50<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b12\u00b0<\/td><\/tr>
yli 50-120<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td><\/tr>
yli 120-400<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b015\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
yli 400<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Ulkos\u00e4teit\u00e4 ja viisteiden korkeuksia koskevat yleiset toleranssit<\/h3>\n\n

Ulkos\u00e4teille ja viisteille annetaan ISO 2768 osa 1:ss\u00e4 my\u00f6s yleistoleranssit. N\u00e4m\u00e4 ovat ratkaisevan t\u00e4rkeit\u00e4 piirteille, jotka vaikuttavat osien kokoonpanoon ja esteettisiin n\u00e4k\u00f6kohtiin.<\/p>\n\n

Taulukko 3: Ulkos\u00e4teiden ja viisteiden korkeuksien toleranssit<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n
Ominaisuuden nimellispituus (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Sakko (f)<\/strong><\/strong>Palkkio (f)<\/strong><\/strong><\/td>Keskikokoinen (m)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td>Karkea (c)<\/strong><\/strong><\/strong><\/td> Eritt\u00e4in karkea (v)<\/strong><\/strong>Perinteinen (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5-3<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.4<\/td>\u00b10.4<\/td><\/tr>
yli 3-6 vuotta<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
yli 6<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b12.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Soveltaminen ja merkitys<\/h3>\n\n

Se on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 toimialoilla, jotka tarvitsevat tarkkoja yksityiskohtia. T\u00e4llaisia ovat esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuus, autoteollisuus ja l\u00e4\u00e4kinn\u00e4llisten laitteiden valmistajat. Se tarjoaa yhteisen standardin, jonka avulla insin\u00f6\u00f6rit ja suunnittelijat voivat viitata siihen. N\u00e4in ollen useimmat osat ovat yhteensopivia, koska komponenttien koot eiv\u00e4t vaihtele niin paljon.<\/p>\n\n

Standardi on otettu k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n suunnitteluprosessin yksinkertaistamiseksi. T\u00e4m\u00e4 tapahtuu leikkaamalla tarpeettomia johtoja. Muutos helpottaa my\u00f6s rakennustarkastusvaihetta. Analysoimalla oikean toleranssiluokan valmistajat voivat pyrki\u00e4 tehostamaan tuotantoj\u00e4rjestelmi\u00e4\u00e4n. Ne voivat my\u00f6s pit\u00e4\u00e4 valmistuskustannukset hallinnassa ja s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 tuotteiden laadun.<\/p>\n\n

ISO 2768 Osa 2: Piirteiden geometriset toleranssit<\/h2>\n\n

ISO 2768 osa 2 on suunniteltu luomaan puitteet valmistuksen geometrisille toleransseille, ja se tarjoaa yksinkertaistetun l\u00e4hestymistavan sallittujen poikkeamien m\u00e4\u00e4ritt\u00e4miseksi piirteille, joilla ei ole yksitt\u00e4isi\u00e4 toleranssimerkint\u00f6j\u00e4 suunnittelupiirustuksissa.<\/p>\n\n

Taulukko 4: Suoruuden ja tasaisuuden yleiset toleranssit<\/h3>\n\n

T\u00e4ss\u00e4 taulukossa m\u00e4\u00e4ritell\u00e4\u00e4n suoruuden ja tasaisuuden sallitut poikkeamat nimellispituuden perusteella millimetrein\u00e4. N\u00e4ill\u00e4 toleransseilla varmistetaan, ett\u00e4 pinnat ovat tasaisia ja suorat tietyss\u00e4 m\u00e4\u00e4rin, mik\u00e4 on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4\u00e4 rakenteellisen eheyden ja toimivuuden yll\u00e4pit\u00e4miseksi.<\/p>\n\n

Nimellispituusalueet millimetrein\u00e4<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka H<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka K<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Enint\u00e4\u00e4n 10<\/td>0.02<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td><\/tr>
10-30<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td><\/tr>
30-100<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td><\/tr>
100-300<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td><\/tr>
300-1000<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.2<\/td><\/tr>
1000-3000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Taulukko 5: Kohtisuoruuden yleiset toleranssit<\/h3>\n\n

N\u00e4m\u00e4 toleranssit s\u00e4\u00e4telev\u00e4t piirteiden kohtisuoruutta ja varmistavat, ett\u00e4 komponenttien kulmasuhteet pysyv\u00e4t tarkkoina, mik\u00e4 on kokoonpanon ja toiminnan kannalta ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4\u00e4.<\/p>\n\n

Nimellispituusalueet millimetrein\u00e4<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka H<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka K<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Jopa 100<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.6<\/td><\/tr>
100-300<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300-1000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000-3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Taulukko 6: Symmetriaa koskevat yleiset toleranssit<\/h3>\n\n

Symmetriatoleransseilla varmistetaan, ett\u00e4 osan kaksi piirrett\u00e4 ovat yhdenmukaisia vertailutasossa, mik\u00e4 helpottaa osien oikeaa kohdistusta ja toimintaa kokoonpanossa.<\/p>\n\n

Nimellispituusalueet millimetrein\u00e4<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka H<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka K<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Jopa 100<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>0.6<\/td><\/tr>
100-300<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300-1000<\/td>0.5<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000-3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Taulukko 7: Yleiset toleranssit ympyr\u00e4nmuotoisessa ulostulossa<\/h3>\n\n

Py\u00f6re\u00e4n py\u00f6r\u00e4hdyksen toleranssit ovat olennaisia komponenteille, joiden on s\u00e4ilytett\u00e4v\u00e4 tarkka py\u00f6rimissymmetria toimiakseen oikein, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 t\u00e4rin\u00e4\u00e4 ja kulumista k\u00e4yt\u00f6n aikana.<\/p>\n\n

Nimellispituusalueet millimetrein\u00e4<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka H<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka K<\/strong><\/strong><\/td>Toleranssiluokka L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Yleist\u00e4<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Soveltaminen ja merkitys<\/h3>\n\n

ISO 2768 osa 2 on todettu kriittiseksi geometrisen tarkkuuden omaavilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja teollisuustuotteissa, joissa \u00e4lykk\u00e4\u00e4sti valmistetut komponentit ovat eritt\u00e4in t\u00e4rkeit\u00e4. Toisin sanoen se mahdollistaa valmistustoleranssien s\u00e4\u00e4d\u00f6t, joilla varmistetaan, ett\u00e4 osat sopivat yhteen ja kytkeytyv\u00e4t oikein. T\u00e4m\u00e4 geometrisen toleranssitason standardointi toimii kiistatta paremmin kuin yleiset l\u00e4hestymistavat massatuotantotoiminnoissa. T\u00e4m\u00e4 auttaa varmistamaan paremman tehokkuuden, eliminoimaan virheet ja valvomaan laatua.<\/p>\n\n

Mill\u00e4 teollisuudenaloilla ISO 2768 on merkityksellinen?<\/h2>\n
\n
\"metriset
metriset toleranssistandardit<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

ISO 2762 on maailmanlaajuinen standardi kaikille teollisuudenaloille. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tarkkojen ja yhdenmukaisten tavaroiden ja palvelujen maailmanlaajuiseen tuotantoon. Monialaisesti se on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4 tekij\u00e4, joka parantaa tuotannon laatua ja koon yhdenmukaisuutta. Merkitt\u00e4vi\u00e4 aloja ovat mm:<\/p>\n\n