{"id":19673,"date":"2024-07-10T02:52:04","date_gmt":"2024-07-10T10:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/mis-on-metalli-lisatootmine-meetodid-rakendus-ja-materjal\/"},"modified":"2024-12-17T23:13:08","modified_gmt":"2024-12-18T07:13:08","slug":"mis-on-metalli-lisatootmine-meetodid-rakendus-ja-materjal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/et\/mis-on-metalli-lisatootmine-meetodid-rakendus-ja-materjal\/","title":{"rendered":"Mis on metalli lisatootmine? Meetodid, rakendus ja materjal"},"content":{"rendered":"\n

Mida on metalli lisatootmine<\/strong>?<\/h2>\n
\n
\"Tööstuslik
T\u00f6\u00f6stuslik 3D metallitr\u00fckk<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Metalli lisatootmine, alternatiivselt tuntud ka kui metalli 3D-printimine, on k\u00f5rgtehnoloogiline tootmismeetod, mille puhul objektid valmistatakse j\u00e4rjestikuste materjalikihtide lisamise teel. Selle meetodi puhul kasutatakse energiaallikat, n\u00e4iteks laserit v\u00f5i elektronkiirt, et metallipulbri v\u00f5i traadi kujul kokku sulatada, moodustades tahke objekti. Sellest tulenevalt v\u00f5imaldab see tehnika arendada keerulisi konstruktsioone, mida ei ole v\u00f5imalik v\u00f5i on keeruline saavutada traditsiooniliste tootmisprotsessidega.<\/p>\n\n

Metalli lisatootmine pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas v\u00f5rratu disainivabadus ja erinevate metallide kasutamine. See on muutnud selle tootmist\u00f6\u00f6stuse kasvuks asendamatuks, aidates parandada t\u00f5husust, v\u00e4hendada j\u00e4\u00e4tmeid, v\u00e4hendada heitkoguseid ja suurendada mahukamate ja kergemate detailide tootmismahtu. Selle tehnoloogia peamisteks kasutajateks on tunnistatud lennundus, autot\u00f6\u00f6stus, meditsiin ja tarbekaubad.<\/p>\n\n

Metallide lisatootmise meetodid<\/strong><\/h2>\n\n

Puuvoodi meetodid<\/strong><\/h3>\n
\n
\"Pulbrikihi
Pulbrikihi meetodid<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Pulbrikihi meetod viitab sellele, kui \u00f5huke kiht metallipulbrit laotatakse voodi pinnale. Seej\u00e4rel toimub \u00f5hukese kihi selektiivne sulamine ja sulatamine k\u00f5rge energiaga allikate, n\u00e4iteks laserite v\u00f5i elektronkiirguse abil, et moodustada soovitud ese. See v\u00f5imaldab erakordselt t\u00e4pselt luua keerukaid geomeetriaid.<\/p>\n\n

Suunatud energia ladestamine (DED)<\/strong><\/h3>\n\n
\"Suunatud
Suunatud energia ladestamine<\/figcaption><\/figure>\n\n

Suunatud energiaga sadestamisel sulatatakse materjal kuumutusseadme abil, samal ajal kui see sadestatakse l\u00e4bi d\u00fc\u00fcsi. Selle protsessi k\u00e4igus moodustuvad kihid, et saada tahke objekt. DED on kasulik erinevates t\u00f6\u00f6stusharudes, sest sellega saab parandada olemasolevaid osi ja lisada materjale.<\/p>\n\n

Metallide sidemete pihustamine<\/strong><\/h3>\n
\n
\"Metallist
Metallist sidematerjalide vettelaskmine<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Metallisideainete pihustamisel kasutatakse vedelaid sideaineid, mida doseeritakse j\u00e4rjestikuste metallipulbriliste kihtide peale, seega liimina nende osakeste vahel. Saadud objekt vajab edasist t\u00f6\u00f6tlemist, tavaliselt paagutamist v\u00f5i infiltratsiooniprotsessi, et muuta see tugevamaks\/k\u00f5vemaks kui varem, s\u00e4ilitades siiski oma kuju ilma deformatsioonita. See meetod on kasulik paljude rakenduste puhul, eriti masstootmise puhul, kus on vaja keerulisi osi ilma temperatuuri liigselt t\u00f5stmata.<\/p>\n\n

V\u00f5rdlus erinevate metallide lisandite<\/strong> tootmismeetodite vahel<\/strong><\/h2>\n\n

<\/p>\n\n

Puuvoodi meetodid<\/strong><\/h3>\n\n

Eelised<\/strong><\/p>\n\n

Pulbrikihi meetodid on parimad meetodid keeruliste kujude ehitamiseks. See meetod on v\u00e4ga t\u00e4pne ja kasutab ainult vajalikku pulbrit, s\u00e4\u00e4stes seega raiskamist. Seda saab kohandada individuaalsete toodete jaoks, seega on see kohaldatav erinevate metallide ja sulamite puhul.<\/p>\n\n

Puudused<\/strong><\/p>\n\n

Menetlustes kasutatavate kallite toorainete t\u00f5ttu on k\u00f5igi vajalike t\u00f6\u00f6vahendite ostmine kulukas. Lisaks v\u00f5imalikele mahupiirangutele tootmise ajal on selle kiirus piiratud. Pinnat\u00f6\u00f6tlus v\u00f5ib n\u00f5uda t\u00e4iendavat viimistlust p\u00e4rast t\u00f6\u00f6tlemist, samuti on metallipulbritega t\u00f6\u00f6tamisel ranged ohutusjuhised.<\/p>\n\n

Kinnitusseadmed<\/strong><\/h3>\n\n

Eelised<\/strong><\/p>\n\n

Tugesidemeid on vaja ainult m\u00f5nikord sidemete pihustamisel, mis v\u00e4hendab j\u00e4\u00e4tmeid ja j\u00e4relt\u00f6\u00f6tluskulusid. See taaskasutab kuni 99% lahtisest pulbrist, v\u00f5imaldades keerukaid konstruktsioone ilma kulusid suurendamata. \u00dche tr\u00fckiga saab valmistada mitu detaili, mis s\u00e4\u00e4stab aega ja v\u00e4hendab kulusid.<\/p>\n\n

Puudused<\/strong><\/p>\n\n

Siiski n\u00f5uab sideainepritsimine lisaseadmeid j\u00e4relt\u00f6\u00f6tluseks, kusjuures enamik j\u00e4relt\u00f6\u00f6tlusprotsesse on k\u00e4sitsi, kuigi automatiseerimine on k\u00e4imas. Lisaks sellele on sideainepihustusseadmete maksumus k\u00f5rgem kui paljude tavap\u00e4raste tootmismeetodite maksumus.<\/p>\n\n

Kahe energiasadestamine (DED)<\/strong><\/h3>\n\n

Eelised<\/strong><\/p>\n\n

DED on kiirem kui muud AM-metalltehnoloogiad ja loob tihedaid osi v\u00e4iksema materjalij\u00e4\u00e4giga. Sellega saab toota m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rseid komponente ja t\u00f6\u00f6tada erinevate materjalidega.<\/p>\n\n

Puudused<\/strong><\/p>\n\n

Miinuseks on, et DED-meetodil on madal ehituseraldusv\u00f5ime, mille tulemuseks on krobeline pinnaviimistlus. Masinad on \u00fcsna kallid ja selles protsessis ei ole lubatud tugikonstruktsioonid, mis t\u00e4hendab, et teatavaid konstruktsiooniomadusi ei saa rakendada.<\/p>\n\n

Metallide lisatootmismaterjalid<\/strong><\/h2>\n
\n
\"Metallide
Metallide lisatootmise materjalid<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

\u00dcldised metallipulbrid<\/strong><\/h3>\n\n

Materjali valik metallilisanditootmises m\u00f5jutab oluliselt l\u00f5pptoote omadusi. Levinud materjalid on j\u00e4rgmised:<\/p>\n\n