Mis on trohoidne freesimine?
Trohoidfreesimine hõlmab lõikamist tööriistaga, mis järgib trohoidset rada, nagu kattuvad ring- või mitmikringliigutused. Sellise dünaamilise tööriistarajal on tööriist ja materjal ühtlasemalt seotud. Trokooidne freesimine vähendab kuumust ja tööriista kulumist, kuna tööriista haakumine väheneb.
Geomeetriline täpsus suurendab etteande kiirust ja materjali eemaldamise tõhusust. Kasutades vähendatud sammude vahemaad ja suuremaid lõikekiirusi, võivad mehaanikud katta rohkem pinnast, kontrollides samal ajal laastukoormust ja lõikevõimet.
Trokooidne freesimine on tuntud suurepärase soojuse hajutamise poolest. Tavapärane freesimine põhjustab pikema tööriistakontakti tõttu lokaalset soojuse kontsentratsiooni. Trokooidne freesimine võimaldab tööriistal ja materjalil jahtuda, kuna see haakub aeg-ajalt. Tulemuseks on pikem tööriista kasutusiga, ühtlane lõikamine ja parem pinnaviimistlus.
Trohoidne freesimine vs. tavapärane freesimine
Peamised erinevused kahe meetodi vahel
Peamine erinevus trohoidse freesimise ja tavapärase freesimise vahel on nende suhteline tööriistarada. Traditsioonilise tehnika puhul puutuvad tööriistad materjaliga kokku sirgete või kõverate joontega, näiteks üles- või allapoole freesimise ajal. See võib põhjustada ebavõrdset pinget nii tööriistale kui ka toorikule, eriti raskesti lõigatavate materjalide lõikamisel.
Trokooidse freesimise puhul lahendatakse need probleemid voolavate, ringikujuliste liikumiste abil. Trohoidmeetod “nabib” materjali väiksemate, kontrollitumate sammude kaupa, selle asemel, et seda ühe pideva löögiga läbi lõigata. See vähendab lõikamisjõudu ja suurendab protsessi stabiilsust.
Miks trohoidfreesimine on eelistatud konkreetsetes stsenaariumides
Trohoidfreesimine töötab hästi olukordades, kus traditsioonilised tehnikad ei toimi hästi. Näiteks:
- –Kindlad materjalid: Õhuruumiotstarbelised sulamid, nagu titaan või Inconel, on nende kõvaduse ja madala soojusjuhtivuse tõttu raskesti töödeldavad. Trohoidne freesimine aitab parandada mehaanilist töödeldavust.
- –Estabiilsed seadistused: Trohoidfreesimise vähendatud jõududega välditakse moonutusi või vibratsiooni, mida õhukese seinaga või haprad komponendid võivad traditsiooniliste lõikuste ajal kannatada.
- –Piiratud jahutusvõime: See meetod maksimeerib soojuse ärajuhtimist, mis on väga kasulik süsteemides, kus juurdepääs jahutusvedelikule on piiratud.
Trohoidfreesimist kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja vormide valmistamine, et saavutada ranged kvaliteedistandardid ja tootmistähtajad.
Millised on trohoidse freesimise eelised?
Parem materjali eemaldamise määrad
Trokooidse freesimise suure efektiivsusega lõiketehnoloogia kiirendab materjali eemaldamist. Masinaehitajad võivad suuremaid etteandmiskiirusi säilitades kiiremini töödelda ilma täpsust ohverdamata, suurendades seega märkimisväärselt toodangut.
Laiendatud tööriista eluiga
Trochid-freesimine parandab tööriista pikaealisust, vähendades lõikesurvet ja kuumuse tekkimist. Tööriistad vajavad vähem väljavahetamist, mis toob aja jooksul kaasa kulude kokkuhoiu.
Suurepärane pinnatöötlus ja lõiketäpsus
Tavapärane freesimine võib mõnikord põhjustada vibratsiooni või kolinat, mis vähendab pinna kvaliteeti. Trohoidfreesimine leevendab neid raskusi, tagades tööriista ühtlase haardumise ja rõhu jaotumise, mille tulemuseks on siledam ja täpsem viimistlus.
Trohoidide freesimise näpunäited ja parimad praktikad
Õige sööda ja kiiruse valik
Trohoidse freesimise tulemuslikkus sõltub söötude ja kiiruste optimeerimisest. Pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumi, töötlemiseks on vaja suuremaid kiirusi, kuid väiksemaid lõikesügavusi. Kõvemad materjalid, näiteks roostevaba teras, nõuavad aeglasemaid kiirusi ja suurt tähelepanu söötmiskiirusele.
Õige pilu laiuse arvutamine
Pesa laius mõjutab tööriista haardumist ja jõudlust. Kui see on liiga kitsas, siis kaotate aega ebavajalike käikudega; kui see on liiga lai, siis riskite tööriista kahjustamisega. Parimate tulemuste saavutamiseks kasutage pesa laiust, mis on 10-20% väiksem kui lõikuri läbimõõt.
Tööriistade kulumise juhtimise maksimeerimine
Ennetavate meetodite hulka kuuluvad kuumuse- ja kulumiskindlate kattematerjalide, näiteks titaannitriidi (TiN) kasutamine, tööriistade sagedane kontrollimine kulumisilmingute suhtes ja sobiva kinnitusviisi tagamine, et vältida tööriista paindumist.
Kuidas optimeerida trohoidse freesimise meetodit
Trohoidide freesimine tugineb suurel määral täiustatud CAD/CAM-tarkvarale. Masinaehitajad saavad kasutada programme nagu Mastercam või Fusion 360, et töötada välja täpsed trohoidsed tööriistarajad ja simuleerida lõikamistingimusi enne töötlemise alustamist.
Tööriistad, tööriistahoidjad ja seadmed trohoidse freesimise jaoks
Parimad tööriistad tõhusaks trohoidlikuks freesimiseks
Teravad otsfreesid ja tahkekarbiidist lõiketerad on sageli parimad valikud trohoidlike tööde tegemiseks. Need tööriistad vähendavad paindumist ja pakuvad täpset lõikamisvõimalust, eriti karastatud teraste ja supersulamite töötlemisel.
Tööriistahoidjad järjepideva jõudluse tagamiseks
Tööriistade hoidjatel on otsene mõju lõiketööriistade stabiilsusele ja joondamisele. Väga soovitatav on kasutada hüdraulilisi või kokkutõmmatavaid hoidikuid, kuna need vähendavad kõrvalekaldumist ja suurendavad samal ajal jäikust.
Koorefreesimine ja selle seos trohoidfreesimisega
Peel freesimise põhimõtete mõistmine
Koorefreesimist peetakse sageli trohoidfreesimist täiendavaks tehnikaks. Kui trohoidliiklus sisaldab kattuvaid ringe, siis kooreviskefreesimine keskendub sirgjoonelistele käikudele, mille puhul tööriistade kokkupuude on väike.
Trohoidal-kivijahvatuse sünergiad
Nende kahe protsessi kombineerimine ühes tööoperatsioonis võib anda suurepäraseid tulemusi, eriti keerulise geomeetriaga detailide lõikamisel või muutuva seinapaksusega detailide lõikamisel.
Trohoidse freesimise praktilised rakendused
Trokoidseks freesimiseks sobivad materjalid
Trohoidfreesimine paistab silma selliste materjalide töötlemisel nagu:
- –Alumiinium: Ideaalne suure kiirusega töötlemiseks minimaalse tööriistakulumisega.
- –Titaan ja supersulamid: kasu on väiksemast kuumuse tekkest ja kontrollitud lõikerõhust.
- –Karastatud terased: Säilitab täpsuse ilma tööriista enneaegse rikke riskita.
Ideaalsed kasutusjuhtumid tööstusharudes
Trohoidfreesimist hinnatakse kõrgelt täppisajamiga tööstusharudes, näiteks:
- –Aerospace: Kergete ja suure tugevusega komponentide valmistamiseks.
- –Automotive: Keeruliste mootori- ja jõuülekandeosade valmistamiseks.
- –Mold-Making: Suurepärase viimistluse ja mõõtmete täpsuse saavutamiseks.
Nõuanded algajatele: Trohoidlihvimisega alustamine: Kuidas alustada trohoidlihvimisega?
Seadmete seadistamine ja ettevalmistamine
Veenduge, et teie CNC-masin suudab teha kiireid, mitmeteljelisi liigutusi. Sama oluline on õige jahutusvedeliku juhtimine ja tugev tööriistade haardumine.
Tavalised algaja vead ja kuidas neid vältida
Paljud algajad hindavad etteandekiirused üle või ei arvesta tööriistaradade optimeerimisega. Konservatiivsete parameetritega alustamine ja keerukuse järkjärguline suurendamine aitab vältida kulukaid eksimusi.
Tavaliselt kasutatavad terminid trohoidse freesimise puhul
Põhiterminoloogiate mõistmine võib tugevdada teie lähenemist trohoidlihvimisele:
- –Adaptiivne freesimine: Meetod, mis tasakaalustab tööriista järjepidevat kaasamist.
- –Climb Milling: Eelistatud trohoidlikel radadel parema laastude ärajuhtimise tagamiseks.
- –Kontuuri nihutamine: Määratleb trohoidse tööriistaradu piirid.
Kokkuvõte
Trohoidne freesimine muudab täppistöötlemisega seotud tööstusharusid ja ei ole pelgalt trend. Tootjad võivad suurendada tõhusust, vähendada kulusid ja toota kvaliteetseid komponente, kasutades selle ainulaadset tööriistaradade geomeetriat. Nüüd on õige hetk proovida trohoidfreesimist oma töökojas. Õigete seadmete, tehnikate ja tarkvaraga saate muuta mehaanilise töötlemise revolutsiooniliseks. Kas olete valmis aktsepteerima freesimise tulevikku? Alustades trohoidfreesimise leiutisega.
