{"id":9989,"date":"2024-12-09T04:08:22","date_gmt":"2024-12-09T12:08:22","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/climb-milling-and-conventional-milling\/"},"modified":"2024-12-17T11:33:01","modified_gmt":"2024-12-17T19:33:01","slug":"climb-milling-and-conventional-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/es\/climb-milling-and-conventional-milling\/","title":{"rendered":"Fresado de ascenso VS. Fresado convencional: Entienda la diferencia"},"content":{"rendered":"\n

\u00bfQu\u00e9 es el fresado de escalada?<\/strong><\/h2>\n
\n
\"fresado<\/figure><\/div>\n

El fresado en escalada, a veces conocido como fresado descendente, es un proceso en el que la herramienta de corte gira en la misma direcci\u00f3n que el movimiento de avance del material. <\/strong>En este procedimiento, la fresa penetra en el material con una fuerza descendente. La fuerza de corte comienza en la punta de la herramienta y aumenta a medida que atraviesa el material. El resultado es un proceso de corte m\u00e1s suave y eficaz, que lo hace adecuado para determinados tipos de aplicaciones de mecanizado.<\/p>\n\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el fresado a escala?<\/strong><\/h3>\n\n

El fresado en pendiente implica que la herramienta se desplaza hacia abajo y elimina material de forma controlada. La fresa atraviesa el material de arriba abajo, produciendo virutas m\u00e1s finas y uniformes. Este m\u00e9todo permite que la herramienta de corte haga mejor contacto con el material, y como el material es atra\u00eddo hacia la fresa, las fuerzas de corte son m\u00e1s constantes.<\/p>\n\n

Ventajas del fresado a escala<\/strong><\/h3>\n\n
    \n
  1. Acabado superficial mejorado<\/strong>: En comparaci\u00f3n con el fresado tradicional, el movimiento de corte descendente del fresado ascendente produce un mejor acabado superficial.<\/li>\n\n\n\n
  2. Desgaste reducido de la herramienta<\/strong>: Debido a que las presiones de corte son m\u00e1s uniformes y reguladas en el fresado ascendente, la herramienta se desgasta menos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Mayores velocidades de arranque de material<\/strong>: El fresado por trepado es m\u00e1s eficiente y puede eliminar material m\u00e1s r\u00e1pidamente, por lo que es perfecto para entornos de alta producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  4. Mejor para materiales m\u00e1s duros<\/strong>: Este enfoque es m\u00e1s eficaz para mecanizar materiales m\u00e1s duros porque disminuye el peligro de desviaci\u00f3n de la herramienta.<\/li>\n<\/ol>\n\n

    Cu\u00e1ndo utilizar el fresado de escalada<\/strong><\/h3>\n\n

    El fresado por escalonamiento es el m\u00e1s adecuado para trabajar con materiales m\u00e1s duros que exigen un acabado limpio y preciso. Tambi\u00e9n es adecuado para piezas con tolerancias estrictas o geometr\u00eda compleja. Adem\u00e1s, si dispone de una m\u00e1quina CNC moderna con correcci\u00f3n de holguras o control preciso, el fresado ascendente suele ser la mejor opci\u00f3n.<\/p>\n\n

    \u00bfQu\u00e9 es el fresado convencional?<\/strong><\/h2>\n
    \n
    \"fresado<\/figure><\/div>\n

    El fresado convencional, a menudo conocido como fresado ascendente, es un proceso de fresado m\u00e1s tradicional en el que la herramienta de corte gira en la direcci\u00f3n opuesta a medida que se alimenta el material.<\/strong> En este procedimiento, la herramienta de corte se mueve en la direcci\u00f3n opuesta a medida que se alimenta el material, lo que resulta en una acci\u00f3n de corte diferente y una variedad de otras ramificaciones para la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n

    C\u00f3mo funciona el fresado convencional<\/strong><\/h3>\n\n

    El fresado convencional consiste en cortar contra el avance del material. La fresa corta de abajo hacia arriba. Esto hace que las virutas sean m\u00e1s gruesas al principio del corte y m\u00e1s finas a medida que la herramienta corta. El fresado convencional aumenta las presiones de corte, el calor y el desgaste de la herramienta.<\/p>\n\n

    Ventajas del fresado convencional<\/strong><\/h3>\n\n
      \n
    1. Adecuado para todas las m\u00e1quinas<\/strong>: A diferencia del fresado por escalado, que requiere equipos modernos con ajuste de holgura, el fresado convencional puede realizarse en m\u00e1quinas antiguas que carecen de controles especializados.<\/li>\n\n\n\n
    2. Riesgo reducido de rotura de la herramienta<\/strong>: Las fuerzas de corte se aplican de forma menos agresiva, reduciendo la posibilidad de fallos inesperados de la herramienta.<\/li>\n\n\n\n
    3. Mejor para materiales m\u00e1s duros<\/strong>: El fresado convencional es eficaz con materiales m\u00e1s duros que resisten el corte porque ayuda a evitar el endurecimiento por deformaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n

      Cu\u00e1ndo utilizar el fresado convencional<\/strong><\/h3>\n\n

      El fresado convencional se utiliza normalmente cuando se trabaja con materiales m\u00e1s blandos o cuando la desviaci\u00f3n de la herramienta es un problema. Tambi\u00e9n es una opci\u00f3n popular para m\u00e1quinas antiguas que carecen de los complejos controles necesarios para el fresado ascendente. Adem\u00e1s, el fresado convencional suele utilizarse para cortes en bruto o aplicaciones que no requieren tolerancias estrictas o acabados superficiales de alta calidad.<\/p>\n\n

      Diferencias clave entre el fresado de escalada y el fresado convencional<\/strong><\/h2>\n
      \n
      \"Fresado<\/figure><\/div>\n

      Ahora que hemos tratado ambas t\u00e9cnicas de fresado de forma independiente, compar\u00e9moslas directamente en algunos criterios clave.<\/p>\n\n

      Direcci\u00f3n de la fuerza de corte<\/strong><\/h3>\n\n
        \n
      • Fresado por ascenso<\/strong>: El fresado en ascenso implica mover la fresa en la misma direcci\u00f3n que el avance, lo que resulta en una operaci\u00f3n de corte m\u00e1s efectiva. La fuerza de corte comienza en la punta de la fresa y se mueve en la misma direcci\u00f3n que el avance.<\/li>\n\n\n\n
      • Fresado convencional<\/strong>: La herramienta de corte se mueve en sentido contrario al avance, generando una fuerza ascendente que puede dar lugar a mayores presiones de corte y tensiones en la herramienta.<\/li>\n<\/ul>\n\n

        Acabado superficial<\/strong><\/h3>\n\n
          \n
        • Fresado trepante<\/strong>: el movimiento m\u00e1s suave y la fuerza de corte controlada dan como resultado un mejor acabado superficial, lo que hace que el fresado trepante sea adecuado para trabajos de precisi\u00f3n que requieren una alta calidad superficial.<\/li>\n\n\n\n
        • Fresado convencional<\/strong>: La acci\u00f3n de corte m\u00e1s agresiva da como resultado un acabado superficial m\u00e1s basto, que puede requerir un postprocesado adicional para alcanzar la suavidad requerida.<\/li>\n<\/ul>\n\n

          Uso de herramientas<\/strong><\/h3>\n\n
            \n
          • Fresado en escalada<\/strong>: El fresado en trepado generalmente produce un menor desgaste de la herramienta, ya que las fuerzas de corte se distribuyen m\u00e1s uniformemente. Sin embargo, si hay holgura en la m\u00e1quina, pueden producirse fuerzas de corte desiguales y un desgaste prematuro de la herramienta.<\/li>\n\n\n\n
          • Fresado convencional<\/strong>: las fuerzas de corte en el fresado convencional est\u00e1n menos controladas, lo que provoca un mayor desgaste de la herramienta con el tiempo, especialmente cuando se cortan materiales m\u00e1s duros.<\/li>\n<\/ul>\n\n

            Requisitos de la m\u00e1quina<\/strong><\/h3>\n\n
              \n
            • Fresado ascendente<\/strong>: Debido a que las fuerzas de corte se distribuyen m\u00e1s uniformemente, el fresado ascendente reduce el desgaste de la herramienta. Sin embargo, la holgura de la m\u00e1quina puede provocar fuerzas de corte desiguales y un desgaste prematuro de la herramienta.<\/li>\n\n\n\n
            • Fresado convencional<\/strong>: Las presiones de corte en el fresado convencional est\u00e1n menos controladas, lo que provoca un mayor desgaste de la herramienta con el tiempo, especialmente cuando se cortan materiales m\u00e1s resistentes.<\/li>\n<\/ul>\n\n

              Formaci\u00f3n de chips<\/strong><\/h3>\n\n
                \n
              • Fresado por ascenso<\/strong>: El fresado en trepado genera virutas m\u00e1s finas a medida que la herramienta corta hacia abajo, lo que resulta en una evacuaci\u00f3n de virutas m\u00e1s eficaz y una menor probabilidad de atascos.<\/li>\n\n\n\n
              • Fresado convencional<\/strong>: Las virutas en el fresado tradicional comienzan siendo m\u00e1s gruesas y se van haciendo m\u00e1s finas a medida que la herramienta se desplaza, lo que puede provocar una acumulaci\u00f3n de calor y un arranque de viruta m\u00e1s lento.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                Desaf\u00edos del fresado por escalada y del fresado convencional<\/strong><\/h2>\n\n

                El fresado es esencial en muchos sectores para dar forma a los materiales. Entre los procesos de fresado m\u00e1s comunes se encuentran el fresado por escalado y el fresado convencional, cada uno con ventajas y obst\u00e1culos \u00fanicos. Los maquinistas y fabricantes deben comprender estos obst\u00e1culos para mejorar las operaciones y obtener los mejores resultados. En este ensayo se analizan los problemas del fresado ascendente y el fresado tradicional.<\/p>\n\n

                Desaf\u00edos del fresado a escala<\/strong><\/h3>\n\n

                La herramienta de corte gira con el avance de la pieza en el fresado ascendente, tambi\u00e9n conocido como fresado descendente. Este enfoque tiene ventajas, pero tambi\u00e9n retos:<\/p>\n\n

                Cuestiones de control<\/strong><\/h4>\n\n

                El fresado tradicional es m\u00e1s f\u00e1cil de regular que el fresado ascendente. Las fuerzas de corte del fresado ascendente pueden elevar las piezas, especialmente en m\u00e1quinas con mucho juego o poca rigidez. Este movimiento puede provocar cortes incorrectos y una mala calidad de las piezas.<\/p>\n\n

                Ruptura de herramientas<\/strong><\/h4>\n\n

                La fuerte mordida de la herramienta de fresado en escalada y el engranaje m\u00e1s grueso pueden ejercer mayores presiones de corte. Estas fuerzas pueden agravar el problema si la pieza se desplaza a mayor velocidad que el avance de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n

                Inadecuaci\u00f3n para determinados materiales<\/strong><\/h4>\n\n

                La mayor\u00eda de las veces, los materiales m\u00e1s duros, como el hierro fundido o los aceros macizos, no pueden fresarse con el fresado ascendente. Al cortar estos materiales, las primeras virutas gruesas que se forman pueden da\u00f1ar la herramienta de corte porque son duras y tienden a astillarse.Debido a esta limitaci\u00f3n, el fresado ascendente no puede utilizarse en todas las situaciones de corte.<\/p>\n\n

                Sensibilidad al contragolpe<\/strong><\/h4>\n\n

                El fresado ascendente es especialmente dif\u00edcil con m\u00e1quinas que tienen mucha holgura. La acci\u00f3n de la fresa puede arrastrar la pieza hacia la herramienta, lo que puede provocar errores e incluso da\u00f1os por la proyecci\u00f3n de residuos si la herramienta se rompe.<\/p>\n\n

                Desaf\u00edos del fresado convencional<\/strong><\/h3>\n\n

                El fresado convencional, a menudo conocido como fresado ascendente, implica la rotaci\u00f3n de la herramienta de corte en sentido contrario al de avance de la pieza. Aunque suele ser m\u00e1s sencillo de manejar que el fresado ascendente, conlleva sus propios retos:<\/p>\n\n

                Generaci\u00f3n excesiva de calor<\/strong><\/h4>\n\n

                Uno de los principales problemas del fresado tradicional es el desarrollo de un calor excesivo durante el proceso de corte. A medida que aumenta el grosor de la viruta durante el corte, la herramienta de corte absorbe todo el calor producido, lo que provoca un sobrecalentamiento y una menor vida \u00fatil de la herramienta.El calor tambi\u00e9n puede repercutir en la calidad de la superficie mecanizada.<\/p>\n\n

                Acabado de superficie rugosa<\/strong><\/h4>\n\n

                El fresado convencional suele producir un acabado superficial m\u00e1s rugoso que el fresado ascendente. Las presiones ascendentes creadas durante el corte pueden provocar vibraciones y desviaciones tanto en la herramienta como en la pieza, lo que da lugar a un acabado superficial deficiente. Este problema hace que el fresado tradicional no sea adecuado para aplicaciones que requieren gran precisi\u00f3n y acabados limpios.<\/p>\n\n

                Uso de herramientas<\/strong><\/h4>\n\n

                Debido al mayor rozamiento y a la mayor emisi\u00f3n de calor, las fresas convencionales se desgastan m\u00e1s r\u00e1pidamente que los equipos de fresado de ascenso.Este r\u00e1pido desgaste no s\u00f3lo eleva los gastos de explotaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n reduce la precisi\u00f3n del mecanizado con el paso del tiempo.<\/p>\n\n

                Productividad reducida en materiales duros<\/strong><\/h4>\n\n

                Aunque el fresado convencional es m\u00e1s adecuado para materiales dif\u00edciles de mecanizar, como las aleaciones de titanio y los aceros con alto contenido en carbono, a menudo resulta en una menor productividad debido a las menores velocidades de corte y avance necesarias para gestionar eficazmente el calor y el desgaste. Esto puede provocar graves retrasos en los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n

                Factores a tener en cuenta al elegir una t\u00e9cnica de fresado<\/strong><\/h2>\n\n

                A la hora de elegir entre el fresado ascendente y el fresado est\u00e1ndar, hay que tener en cuenta varios aspectos:<\/p>\n\n

                Tipo de material<\/strong><\/h3>\n\n

                El fresado por escalonamiento proporciona un movimiento de corte m\u00e1s suave para materiales m\u00e1s duros como el titanio, el acero y las aleaciones, mientras que el fresado tradicional puede ser m\u00e1s adecuado para materiales m\u00e1s blandos como el aluminio.<\/p>\n\n

                Compatibilidad con m\u00e1quinas<\/strong><\/h3>\n\n

                El fresado de escalada requiere controles precisos para evitar holguras, por lo que las m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas pueden tener problemas con este m\u00e9todo. Si trabaja con un equipo antiguo, el fresado convencional puede ser una opci\u00f3n m\u00e1s segura.<\/p>\n\n

                Tolerancias y acabado superficial<\/strong><\/h3>\n\n

                El fresado por escalonamiento suele ser la mejor soluci\u00f3n para aplicaciones que exigen tolerancias estrechas y una calidad superficial precisa. Para cortes m\u00e1s rugosos o piezas m\u00e1s grandes y menos exactas, el fresado tradicional puede ser suficiente.<\/p>\n\n

                Condiciones de corte<\/strong><\/h3>\n\n

                Los m\u00e9todos de fresado vienen determinados por las velocidades de avance, las profundidades de corte y el grosor del material. Si desea aumentar el rendimiento y eliminar grandes vol\u00famenes de material con rapidez, el fresado ascendente puede ser la mejor opci\u00f3n.<\/p>\n\n

                Aplicaciones del fresado de escalada y del fresado convencional<\/strong><\/h2>\n
                \n
                \"piezas<\/figure><\/div>\n

                El fresado se utiliza en muchos sectores para fabricar piezas complejas. La elecci\u00f3n entre el fresado por escalado y el fresado convencional depende de criterios como el tipo de material, el acabado deseado y las limitaciones del proyecto. En este art\u00edculo se analizan las aplicaciones, los puntos fuertes y los usos \u00f3ptimos de ambos m\u00e9todos de fresado.<\/p>\n\n

                Aplicaciones del fresado por escalada<\/strong><\/h3>\n\n

                El fresado ascendente, o fresado descendente, implica que la herramienta de corte gira con el avance de la pieza. Sus ventajas \u00fanicas hacen que este enfoque sea eficaz para determinadas aplicaciones.<\/p>\n\n

                Industria aeroespacial<\/strong><\/h4>\n\n
                  \n
                • Estructuras aeron\u00e1uticas<\/strong>: El fresado en trepado es el mejor para mecanizar materiales ligeros como el aluminio, que se utilizan en estructuras aeron\u00e1uticas. Se consigue una gran precisi\u00f3n minimizando la deformaci\u00f3n y los da\u00f1os del material.<\/li>\n\n\n\n
                • Componentes del motor<\/strong>: mejora el rendimiento y la fiabilidad al permitir tolerancias ajustadas en componentes esenciales del motor.<\/li>\n\n\n\n
                • Alabes de turbina<\/strong>: el proceso alisa los \u00e1labes de turbina, que son vitales para la eficiencia de los motores.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                  Industria del autom\u00f3vil<\/strong><\/h4>\n\n
                    \n
                  • Piezas de alto rendimiento<\/strong>: Los bloques de motor y los c\u00e1rteres de transmisi\u00f3n exigen una gran precisi\u00f3n y acabado superficial, por lo que se emplea el fresado de escalado.<\/li>\n\n\n\n
                  • Reducci\u00f3n de peso<\/strong>: fabrica piezas ligeras que mejoran la econom\u00eda del veh\u00edculo.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                    Productos sanitarios<\/strong><\/h4>\n\n
                      \n
                    • Instrumentos quir\u00fargicos<\/strong>: El fresado a escala es ideal para herramientas quir\u00fargicas debido a su precisi\u00f3n. Ayuda a fabricar componentes quir\u00fargicos con tolerancias estrechas y superficies impecables.<\/li>\n\n\n\n
                    • Equipos de diagn\u00f3stico<\/strong>: El fresado a escala mejora la precisi\u00f3n de muchos instrumentos de diagn\u00f3stico.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                      Fabricaci\u00f3n electr\u00f3nica<\/strong><\/h4>\n\n
                        \n
                      • Circuit Boards<\/strong>: Placas de circuito impreso: El fresado por escalonamiento crea caracter\u00edsticas precisas para las placas de circuito impreso, garantizando el rendimiento y la fiabilidad de los dispositivos.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                        Aplicaciones del fresado convencional<\/strong><\/h3>\n\n

                        El fresado ascendente, o fresado convencional, hace girar la fresa contra el avance de la pieza. Esta tecnolog\u00eda presenta ventajas que la hacen adecuada para muchas aplicaciones.<\/p>\n\n

                        Industria aeroespacial<\/strong><\/h4>\n\n
                          \n
                        • Barras de ala<\/strong>: El fresado convencional se utiliza para mecanizar los largueros de las alas debido a su estabilidad, esencial para la integridad estructural.<\/li>\n\n\n\n
                        • Componentes interiores<\/strong>: Los componentes interiores, como los bastidores de los asientos de la cabina, se fresan para que sean m\u00e1s resistentes.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                          Maquinaria pesada<\/strong><\/h4>\n\n
                            \n
                          • Piezas de fundici\u00f3n en bruto<\/strong>: El fresado convencional es mejor para hierro fundido rugoso o acero laminado en caliente porque puede manejar superficies duras sin romper las cuchillas de corte.<\/li>\n\n\n\n
                          • Fabricaci\u00f3n de engranajes<\/strong>: Fabricaci\u00f3n de engranajes: El proceso funciona bien para engranajes en los que los primeros cortes pueden no requerir acabado superficial.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                            Herramientas y \u00fatiles<\/strong><\/h4>\n\n
                              \n
                            • Soportes de herramientas y plantillas<\/strong>: El fresado convencional se utiliza para fabricar \u00fatiles duraderos y estables para el mecanizado.<\/li>\n\n\n\n
                            • Fabricaci\u00f3n de moldes<\/strong>: La producci\u00f3n de moldes requiere cortes precisos pero puede aceptar acabados m\u00e1s toscos.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                              Industria de la construcci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n
                                \n
                              • Componentes estructurales<\/strong>: En proyectos de construcci\u00f3n s\u00f3lida, el fresado convencional se utiliza para fabricar componentes estructurales de acero.<\/li>\n<\/ul>\n\n

                                Casos de uso comparativos<\/strong><\/h3>\n\n

                                La elecci\u00f3n entre el fresado trepador y el convencional tambi\u00e9n puede depender de casos de uso espec\u00edficos dentro de las industrias:<\/p>\n\n

                                Caso pr\u00e1ctico<\/th>Fresado de escalada<\/th>Fresado convencional<\/th><\/tr>
                                Requisitos de acabado de la superficie<\/strong><\/td>Ideal para acabados de alta calidad<\/td>Adecuado para operaciones de desbaste<\/td><\/tr>
                                Tipo de material<\/strong><\/td>Mejor para materiales m\u00e1s blandos (por ejemplo, aluminio)<\/td>Eficaz para materiales m\u00e1s duros (por ejemplo, acero)<\/td><\/tr>
                                Necesidades de precisi\u00f3n<\/strong><\/td>Aplicaciones de alta precisi\u00f3n<\/td>Mecanizado general con tolerancias aceptables<\/td><\/tr>
                                Consideraci\u00f3n del desgaste de la herramienta<\/strong><\/td>Menor desgaste<\/td>Mayor desgaste debido al aumento de la fricci\u00f3n<\/td><\/tr>
                                Rigidez de la m\u00e1quina requerida<\/strong><\/td>Requiere m\u00e1quinas r\u00edgidas con un juego m\u00ednimo<\/td>M\u00e1s indulgente con m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas o menos r\u00edgidas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

                                Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n

                                \u00bfSe puede utilizar el fresado a escala en todos los materiales?<\/strong><\/h3>\n\n

                                No, el fresado ascendente es ideal para los materiales m\u00e1s duros, mientras que el fresado est\u00e1ndar es mejor para los m\u00e1s blandos.<\/p>\n\n

                                \u00bfQu\u00e9 ocurre si utilizo el fresado ascendente en una m\u00e1quina sin compensaci\u00f3n de holgura?<\/strong><\/h3>\n\n

                                El fresado de ascenso en una m\u00e1quina con holgura puede provocar cortes inconsistentes, desgaste de la herramienta y da\u00f1os en la m\u00e1quina.<\/p>\n\n

                                \u00bfC\u00f3mo puedo reducir el desgaste de la herramienta durante el fresado convencional?<\/strong><\/h3>\n\n

                                Utilizar los par\u00e1metros de corte, el material de la herramienta y los refrigerantes \u00f3ptimos puede reducir el desgaste de la herramienta en el fresado convencional.<\/p>\n\n

                                \u00bfEs una t\u00e9cnica m\u00e1s r\u00e1pida que la otra?<\/strong><\/h3>\n\n

                                Gracias a su acci\u00f3n de corte m\u00e1s eficaz, el fresado ascendente elimina el material con mayor rapidez.<\/p>\n\n

                                \u00bfSe puede alternar entre fresado trepante y convencional durante el mismo trabajo?<\/strong><\/h3>\n\n

                                Claro que se puede alternar entre los dos m\u00e9todos, pero al final se necesita planificaci\u00f3n para lograr la coherencia.<\/p>\n\n

                                Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n

                                En el mecanizado, el fresado ascendente y el fresado convencional tienen ventajas y usos. Comprender las peculiaridades de estas estrategias es crucial para optimizar el flujo de trabajo y obtener resultados \u00f3ptimos. Para materiales duros, tolerancias estrechas y maquinaria avanzada, el fresado ascendente es \u00f3ptimo. Los materiales m\u00e1s duros o las m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas pueden ser m\u00e1s seguros y baratos con el fresado convencional.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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