{"id":24807,"date":"2024-05-10T09:15:22","date_gmt":"2024-05-10T17:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/iso-2768-guia-de-normas-de-tolerancia-para-el-mecanizado-cnc\/"},"modified":"2024-12-26T18:49:21","modified_gmt":"2024-12-27T02:49:21","slug":"iso-2768-guia-de-normas-de-tolerancia-para-el-mecanizado-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/es\/iso-2768-guia-de-normas-de-tolerancia-para-el-mecanizado-cnc\/","title":{"rendered":"ISO 2768: Gu\u00eda de normas de tolerancia para el mecanizado CNC"},"content":{"rendered":"\n

\u00bfQu\u00e9 es la norma ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"iso
iso 2768-mk<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

La ISO 2768 es una tandardizaci\u00f3n emitida por la Organizaci\u00f3n Internacional (ISO) para garantizar la calidad.<\/strong> Proporciona la disposici\u00f3n de las tolerancias en los planos de ingenier\u00eda. Se aplica principalmente a las piezas mecanizadas y a los materiales extra\u00eddos. La norma ISO 2768 se aplica cuando los planos no indican tolerancias espec\u00edficas. Se aplica tanto a piezas mecanizadas como moldeadas.<\/p>\n\n

La norma tiene dos secciones. ISO 2768-1 es para equipos de datos para uso en sincronizaci\u00f3n de datos p\u00fablicos. ISO 2768-2 es la interfaz con la informaci\u00f3n de gesti\u00f3n. ISO 2768-1 establece tolerancias generales para tama\u00f1os y \u00e1ngulos de piezas. Tiene cuatro niveles: seda (s), algod\u00f3n (c), medio velloso (m) e imbricado (i). La norma ISO 2768-2 cubre las tolerancias geom\u00e9tricas de las caracter\u00edsticas. Se clasifican en tres clases de tolerancia: H, K y L: H, K y L. Por ejemplo, ISO\/2768-mK marca un componente que debe cumplir estos requisitos. Se refiere a las tolerancias \u00abmedias\u00bb de la primera parte y a la clase \u00abK\u00bb de la segunda parte.<\/p>\n\n

Nos permite mantener dibujos t\u00e9cnicos f\u00e1ciles de compartir y comprender. Nos permite compartir y comprender los procesos de producci\u00f3n a escala internacional. Todo ello redunda en una mayor colaboraci\u00f3n y un mejor control.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Tolerancias geom\u00e9tricas para caracter\u00edsticas<\/h2>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 1 se centra en el establecimiento de tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares, as\u00ed como radios exteriores y alturas de chafl\u00e1n. Esta parte de la norma es crucial para garantizar la uniformidad de los componentes mec\u00e1nicos en los que las dimensiones precisas son fundamentales.<\/p>\n\n

Tabla 1: Tolerancias de las dimensiones lineales<\/h3>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 1 clasifica las tolerancias en cuatro clases en funci\u00f3n de los requisitos de precisi\u00f3n: fina (f), media (m), gruesa (c) y muy gruesa (v). Estas clasificaciones ayudan a establecer l\u00edmites adecuados para diversos procesos de fabricaci\u00f3n y son especialmente relevantes para piezas producidas mediante mecanizado o fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n

Longitud nominal (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>Media (m)<\/strong><\/strong><\/td>Gruesa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muy gruesa (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5 a 3<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
de 3 a 6 a\u00f1os<\/td>\u00b10.05<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.5<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 6 a 30<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 30 a 120<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b11.5<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 120 a 400<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b12.5<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 400 a 1000<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.8<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 1000 a 2000<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.2<\/td>\u00b13.0<\/td>\u00b16.0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 2000 a 4000<\/td>\u2013<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b14.0<\/td>\u00b18.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Para dimensiones inferiores a 0,5 mm, las desviaciones espec\u00edficas deben indicarse directamente junto al tama\u00f1o nominal correspondiente en los dibujos t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n

Tabla 2: Tolerancias para dimensiones angulares<\/h3>\n\n

Las dimensiones angulares tambi\u00e9n est\u00e1n sujetas a tolerancias, que son cruciales para garantizar la precisi\u00f3n angular de las piezas fabricadas. Estas tolerancias se especifican en grados y minutos, reflejando la precisi\u00f3n angular requerida en diversas aplicaciones.<\/p>\n\n

Gama de dimensiones nominales (lado m\u00e1s corto en mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>Media (m)<\/strong><\/strong><\/td>Gruesa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muy gruesa (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
hasta el 10<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030\u2032<\/td>\u00b13\u00b0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 10 a 50<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b12\u00b0<\/td><\/tr>
de m\u00e1s de 50 a 120<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td>\u00b11\u00b0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 120 a 400<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b015\u2032<\/td>\u00b10\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 400<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b05\u2032<\/td>\u00b10\u00b010\u2032<\/td>\u00b10\u00b020\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tolerancias generales en radios exteriores y alturas de chaflanes<\/h3>\n\n

Para los radios exteriores y los chaflanes, la norma ISO 2768 Parte 1 tambi\u00e9n establece tolerancias generales. Estas son cruciales para las caracter\u00edsticas que afectan al montaje y a los aspectos est\u00e9ticos de las piezas.<\/p>\n\n

Tabla 3: Tolerancias para radios exteriores y alturas de chafl\u00e1n<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n
Longitud nominal (mm)<\/strong><\/strong><\/td>Multa (f)<\/strong><\/strong><\/td>Media (m)<\/strong><\/strong><\/td>Gruesa (c)<\/strong><\/strong><\/td>Muy gruesa (v)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
0,5 a 3<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.2<\/td>\u00b10.4<\/td>\u00b10.4<\/td><\/tr>
de 3 a 6 a\u00f1os<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b10.5<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td><\/tr>
m\u00e1s de 6<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b11.0<\/td>\u00b12.0<\/td>\u00b12.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Aplicaci\u00f3n e importancia<\/h3>\n\n

Es importante para las industrias que necesitan detalles precisos. Entre ellas est\u00e1n la aeroespacial, la automovil\u00edstica y la de dispositivos m\u00e9dicos. Proporciona un est\u00e1ndar com\u00fan al que pueden remitirse ingenieros y dise\u00f1adores. En consecuencia, la mayor\u00eda de las piezas son compatibles, ya que los tama\u00f1os de los componentes no var\u00edan tanto.<\/p>\n\n

La norma se introduce para simplificar el proceso de dise\u00f1o. Para ello, reduce los cables innecesarios. Este cambio tambi\u00e9n facilita la fase de inspecci\u00f3n de la construcci\u00f3n. Al analizar la clase de tolerancia adecuada, los fabricantes pueden esforzarse por hacer m\u00e1s eficientes sus sistemas de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n pueden mantener el control de los costes de fabricaci\u00f3n y mantener la calidad del producto.<\/p>\n\n

ISO 2768 Parte 2: Tolerancias geom\u00e9tricas para caracter\u00edsticas<\/h2>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 2 tiene por objeto establecer un marco para las tolerancias geom\u00e9tricas en la fabricaci\u00f3n, proporcionando un enfoque simplificado para especificar las desviaciones admisibles para las caracter\u00edsticas sin indicaciones individuales de tolerancia en los planos de dise\u00f1o.<\/p>\n\n

Tabla 4: Tolerancias generales de rectitud y planitud<\/h3>\n\n

Esta tabla especifica las desviaciones admisibles de rectitud y planitud basadas en las longitudes nominales en mil\u00edmetros. Estas tolerancias garantizan que las superficies sean planas y rectas en un grado especificado, lo que es fundamental para mantener la integridad estructural y el funcionamiento.<\/p>\n\n

Longitudes nominales en mm<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia H<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia K<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Hasta el 10<\/td>0.02<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td><\/tr>
10 a 30<\/td>0.05<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td><\/tr>
30 a 100<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td><\/tr>
De 100 a 300<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.2<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabla 5: Tolerancias generales de perpendicularidad<\/h3>\n\n

Estas tolerancias regulan la perpendicularidad entre las caracter\u00edsticas, garantizando que los componentes mantengan relaciones angulares precisas que son cruciales para el ensamblaje y el funcionamiento.<\/p>\n\n

Longitudes nominales en mm<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia H<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia K<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Hasta el 100<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>0.6<\/td><\/tr>
De 100 a 300<\/td>0.3<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Cuadro 6: Tolerancias generales de simetr\u00eda<\/h3>\n\n

Las tolerancias de simetr\u00eda garantizan que dos caracter\u00edsticas de una pieza sean uniformes en un plano de referencia, lo que facilita la alineaci\u00f3n y el funcionamiento correctos en el ensamblaje de piezas.<\/p>\n\n

Longitudes nominales en mm<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia H<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia K<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Hasta el 100<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>0.6<\/td><\/tr>
De 100 a 300<\/td>0.5<\/td>0.6<\/td>1.0<\/td><\/tr>
300 a 1000<\/td>0.5<\/td>0.8<\/td>1.5<\/td><\/tr>
1000 a 3000<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Tabla 7: Tolerancias generales en el rebasamiento circular<\/h3>\n\n

Las tolerancias de excentricidad circular son esenciales para los componentes que deben mantener una simetr\u00eda rotacional precisa para funcionar correctamente, reduciendo las vibraciones y el desgaste durante el funcionamiento.<\/p>\n\n

Longitudes nominales en mm<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia H<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia K<\/strong><\/strong><\/td>Clase de tolerancia L<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
General<\/td>0.1<\/td>0.2<\/td>0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n

Aplicaci\u00f3n e importancia<\/h3>\n\n

La norma ISO 2768 Parte 2 ha demostrado ser fundamental para las industrias con precisi\u00f3n geom\u00e9trica, como la aeroespacial, la automovil\u00edstica y la de productos manufacturados, en las que los componentes fabricados de forma inteligente son muy importantes. Es decir, hace posible los ajustes de tolerancia de fabricaci\u00f3n, que es lo que garantiza que las piezas encajen entre s\u00ed y se enciendan correctamente. Esta estandarizaci\u00f3n del nivel de tolerancia geom\u00e9trica, sin lugar a dudas, funciona mejor que los enfoques gen\u00e9ricos en las operaciones de fabricaci\u00f3n en masa. Esto contribuye a garantizar una mayor eficacia, eliminar errores y controlar la calidad.<\/p>\n\n

\u00bfPara qu\u00e9 sectores es relevante la norma ISO 2768?<\/h2>\n
\n
\"normas
normas m\u00e9tricas de tolerancia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

ISO 2762 es una norma mundial para todas las industrias. Se utiliza para la producci\u00f3n global de bienes y servicios precisos y coherentes. Multisectorialmente, es un factor muy vital que mejora la calidad de la producci\u00f3n y la coherencia de las dimensiones. Entre los sectores m\u00e1s destacados se incluyen:<\/p>\n\n