{"id":22167,"date":"2024-07-10T02:52:04","date_gmt":"2024-07-10T10:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/que-es-la-fabricacion-aditiva-de-metales-metodos-aplicacion-y-material\/"},"modified":"2024-12-17T23:26:48","modified_gmt":"2024-12-18T07:26:48","slug":"que-es-la-fabricacion-aditiva-de-metales-metodos-aplicacion-y-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/es\/que-es-la-fabricacion-aditiva-de-metales-metodos-aplicacion-y-material\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n aditiva de metales? M\u00e9todos, aplicaci\u00f3n y material"},"content":{"rendered":"\n

\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n aditiva de metales<\/strong>?<\/h2>\n
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\"Impresión
Impresi\u00f3n industrial 3D de metales<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva de metales, tambi\u00e9n conocida como impresi\u00f3n 3D de metales, es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda en el que los objetos se producen a\u00f1adiendo capas sucesivas de material. El m\u00e9todo utiliza una fuente de energ\u00eda, por ejemplo, un l\u00e1ser o un haz de electrones, para fundir el polvo met\u00e1lico o la forma de alambre, formando un objeto s\u00f3lido. Por consiguiente, esta t\u00e9cnica permite desarrollar dise\u00f1os complejos que no pueden lograrse o resultan dif\u00edciles de conseguir con los procesos de fabricaci\u00f3n tradicionales.<\/p>\n\n

La fabricaci\u00f3n aditiva de metales ofrece varias ventajas, como una libertad de dise\u00f1o inigualable y el uso de distintos metales. Esto la ha hecho indispensable para el crecimiento de la industria manufacturera, ayudando a mejorar la eficiencia, reducir los residuos, disminuir las emisiones y aumentar los \u00edndices de producci\u00f3n de piezas m\u00e1s sustanciales y ligeras. Los sectores aeroespacial, automovil\u00edstico, m\u00e9dico y de bienes de consumo son los principales beneficiarios de esta tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n

M\u00e9todos en la fabricaci\u00f3n aditiva de metales<\/strong><\/h2>\n\n

M\u00e9todos de cama de polvo<\/strong><\/h3>\n
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\"Métodos
M\u00e9todos de lecho de polvo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El m\u00e9todo de lecho de polvo consiste en extender una fina capa de polvo met\u00e1lico sobre la superficie de un lecho. A continuaci\u00f3n, las capas finas se someten a fusiones y fusiones selectivas a partir de fuentes de alta energ\u00eda, como l\u00e1seres o emanaciones de electrones, para formar el elemento deseado. Ofrece una capacidad excepcional para generar geometr\u00edas complejas con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n

Deposici\u00f3n Directa de Energ\u00eda (DED)<\/strong><\/h3>\n\n
\"Deposición
Deposici\u00f3n de energ\u00eda dirigida<\/figcaption><\/figure>\n\n

En la deposici\u00f3n de energ\u00eda dirigida, el material se funde mediante un calentador mientras se deposita simult\u00e1neamente a trav\u00e9s de una boquilla. Este proceso forma capas para producir un objeto s\u00f3lido. La DED es \u00fatil en varias industrias porque puede reparar piezas existentes y a\u00f1adir materiales.<\/p>\n\n

Jetting de ligante met\u00e1lico<\/strong><\/h3>\n
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\"Chorro
Chorro de ligante met\u00e1lico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

La inyecci\u00f3n de aglutinantes met\u00e1licos utiliza aglutinantes l\u00edquidos dispensados sobre capas sucesivas de metal en polvo, que act\u00faan como pegamento entre estas part\u00edculas. El objeto resultante requiere un tratamiento posterior, normalmente procesos de sinterizaci\u00f3n o infiltraci\u00f3n, para hacerlo m\u00e1s robusto\/duro que antes, aunque conservando su forma sin deformarse. Este m\u00e9todo es \u00fatil para muchas aplicaciones, especialmente las de producci\u00f3n en serie, en las que se necesitan piezas complejas sin elevar demasiado las temperaturas.<\/p>\n\n

Comparaci\u00f3n de diferentes m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva<\/strong> de metales<\/strong><\/h2>\n\n

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M\u00e9todos de cama de polvo<\/strong><\/h3>\n\n

Ventajas<\/strong><\/p>\n\n

Los m\u00e9todos de lecho de polvo son los mejores para construir formas complejas. Este m\u00e9todo es muy preciso y utiliza s\u00f3lo el polvo necesario, con lo que se ahorra en desperdicio. Puede modificarse para adaptarse a productos individualizados, por lo que es aplicable a diversos metales y aleaciones.<\/p>\n\n

Desventajas<\/strong><\/p>\n\n

Las caras materias primas utilizadas en los procedimientos hacen que resulte costoso adquirir todas las herramientas esenciales necesarias. Tiene una velocidad limitada, adem\u00e1s de posibles restricciones de volumen durante la producci\u00f3n. Los tratamientos superficiales pueden requerir un acabado adicional tras el proceso, y tambi\u00e9n existen estrictas directrices de seguridad cuando se trabaja con polvos met\u00e1licos.<\/p>\n\n

Binder Jetting<\/strong><\/h3>\n\n

Ventajas<\/strong><\/p>\n\n

Los soportes s\u00f3lo se necesitan a veces en el chorro de aglomerante, lo que reduce los residuos y los costes de postprocesado. Recicla hasta el 99% del polvo suelto, lo que permite realizar dise\u00f1os complejos sin aumentar los costes. Se pueden fabricar varias piezas en una sola impresi\u00f3n, lo que ahorra tiempo y reduce costes.<\/p>\n\n

Desventajas<\/strong><\/p>\n\n

Sin embargo, el binder jetting requiere equipos adicionales para el postprocesado, y la mayor\u00eda de los procesos posteriores a la impresi\u00f3n son manuales, aunque la automatizaci\u00f3n est\u00e1 en marcha. Adem\u00e1s, el coste de las m\u00e1quinas de chorro de ligante es superior al de muchos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n convencionales.<\/p>\n\n

Deposici\u00f3n Directa de Energ\u00eda (DED)<\/strong><\/h3>\n\n

Ventajas<\/strong><\/p>\n\n

La DED tiene una velocidad de fabricaci\u00f3n superior a la de otras tecnolog\u00edas de AM met\u00e1lica y crea piezas densas con menos material de desecho. Puede producir componentes de gran tama\u00f1o y trabajar con distintos materiales.<\/p>\n\n

Desventajas<\/strong><\/p>\n\n

En el lado negativo, el DED tiene una resoluci\u00f3n de construcci\u00f3n baja, lo que da lugar a acabados superficiales rugosos. Las m\u00e1quinas son bastante caras y no se permiten estructuras de soporte en este proceso, lo que significa que no se pueden implementar determinadas caracter\u00edsticas de dise\u00f1o.<\/p>\n\n

Materiales de fabricaci\u00f3n aditiva de metales<\/strong><\/h2>\n
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\"Materiales
Materiales de fabricaci\u00f3n aditiva de metales<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Polvos met\u00e1licos comunes<\/strong><\/h3>\n\n

La elecci\u00f3n del material en la fabricaci\u00f3n aditiva de metales afecta significativamente a las propiedades del producto final. Los materiales m\u00e1s comunes son:<\/p>\n\n