{"id":19468,"date":"2024-07-13T06:28:58","date_gmt":"2024-07-13T14:28:58","guid":{"rendered":"https:\/\/chansmachining.com\/una-guia-detallada-del-metalizado-proceso%ef%bc%8c-tipos-y-tecnicas\/"},"modified":"2024-12-17T23:12:17","modified_gmt":"2024-12-18T07:12:17","slug":"una-guia-detallada-del-metalizado-proceso%ef%bc%8c-tipos-y-tecnicas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chansmachining.com\/es\/una-guia-detallada-del-metalizado-proceso%ef%bc%8c-tipos-y-tecnicas\/","title":{"rendered":"Una gu\u00eda detallada del metalizado: Proceso\uff0c Tipos y T\u00e9cnicas"},"content":{"rendered":"\n

Comprender el chapado met\u00e1lico<\/h2>\n
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\"Metalizado\"
Metalizado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El metalizado es la aplicaci\u00f3n de una fina capa de metal a la superficie de un sustrato o pieza de trabajo. Este procedimiento se utiliza habitualmente para mejorar el aspecto de los materiales y protegerlos contra la corrosi\u00f3n. <\/strong>Metales como el n\u00edquel, el cobre y el oro pueden recubrirse mediante galvanoplastia o electrodeposici\u00f3n, lo que ofrece ventajas como la reducci\u00f3n de la corrosi\u00f3n, la fricci\u00f3n, la mejora de la conductividad, una mayor rugosidad de la superficie, una mejor adherencia de la pintura, la soldabilidad y el aumento de la resistencia.<\/p>\n\n

Pasos del proceso de metalizado<\/h2>\n
\n
\"¿cómo
\u00bfc\u00f3mo chapar metales?<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

Etapa I: Pretratamiento<\/h3>\n\n

El paso inicial del metalizado es limpiar la superficie del metal y eliminar las impurezas. Esto garantiza un proceso de metalizado eficiente y sin problemas. Dependiendo del material subyacente, la limpieza puede requerir uno o varios procesos para eliminar todos los contaminantes.<\/p>\n\n

Paso II: Comprobar la eficacia de la limpieza<\/h3>\n\n

La limpieza de la superficie de revestimiento es fundamental. Las pruebas de rotura de agua, reflectividad y limpieza pueden ayudar a garantizar que el sustrato est\u00e1 libre de residuos. El nivel de limpieza requerido vendr\u00e1 determinado por el procedimiento de metalizado utilizado.<\/p>\n\n

Paso III: Configuraci\u00f3n de la estaci\u00f3n de metalizado<\/h3>\n\n

Para preparar la galvanoplastia, necesitar\u00e1 un dep\u00f3sito, un rectificador o una fuente de corriente continua, un \u00e1nodo, un c\u00e1todo y una soluci\u00f3n galv\u00e1nica compatible.<\/p>\n\n

Etapa IV: Proceso de revestimiento<\/h3>\n\n

La deposici\u00f3n del metal comienza cuando se aplica una corriente el\u00e9ctrica. Para crear un acabado m\u00e1s grueso, hay que exponer la superficie a la corriente durante un largo periodo de tiempo. La temperatura, la duraci\u00f3n de la inmersi\u00f3n y los niveles de tensi\u00f3n desempe\u00f1an un papel importante.<\/p>\n\n

Paso V: Postratamiento<\/h3>\n\n

Tras el revestimiento, es necesario un tratamiento de limpieza posterior para mejorar las cualidades del producto. El pulido electrol\u00edtico es un buen m\u00e9todo para aumentar la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n

Etapa VI: Eliminaci\u00f3n de residuos<\/h3>\n\n

El revestimiento met\u00e1lico produce metales pesados nocivos. Para limitar el impacto ambiental, las aguas residuales del metalizado deben tratarse antes de su eliminaci\u00f3n.<\/p>\n\n

Diferentes m\u00e9todos de metalizado<\/h2>\n\n

Galvanoplastia<\/h3>\n
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\"\"<\/figure><\/div>\n

La galvanoplastia es el proceso de depositar iones met\u00e1licos sobre una pieza utilizando corrientes el\u00e9ctricas en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica. Este proceso mejora las cualidades mec\u00e1nicas, qu\u00edmicas y f\u00edsicas del art\u00edculo al crear una capa met\u00e1lica homog\u00e9nea, lisa y protectora: los iones met\u00e1licos positivos enlazan con la pieza, que tiene una carga negativa en el circuito. La galvanoplastia aumenta los aspectos est\u00e9ticos y pr\u00e1cticos de los componentes en diversos sectores.<\/p>\n\n

Metalizado por inmersi\u00f3n<\/h3>\n\n

El metalizado por inmersi\u00f3n consiste en sumergir una pieza met\u00e1lica en una soluci\u00f3n qu\u00edmica que contiene iones de metales nobles. Este m\u00e9todo forma una fina capa de iones de metales nobles sobre la pieza de trabajo, lo que resulta adecuado para la plata, el platino y el oro. El metalizado por inmersi\u00f3n, aunque m\u00e1s lento que la galvanoplastia, es muy eficaz para recubrir metales con iones de metales nobles estables, lo que proporciona una mayor protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n y mejora el aspecto de los productos chapados.<\/p>\n\n

Revestimiento qu\u00edmico<\/h3>\n
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\"Niquelado
Niquelado qu\u00edmico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El metalizado qu\u00edmico, tambi\u00e9n conocido como metalizado autocatal\u00edtico o qu\u00edmico, emplea un ba\u00f1o qu\u00edmico reductor para depositar metales como n\u00edquel, cobre, plata y oro sin necesidad de corriente el\u00e9ctrica. Esta tecnolog\u00eda es econ\u00f3mica y adecuada para superficies complicadas con alta resistencia a la corrosi\u00f3n. El galvanizado qu\u00edmico se emplea habitualmente en los sectores petrolero y naval, donde los componentes se someten a condiciones extremas, garantizando resistencia y protecci\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n\n

Carburaci\u00f3n<\/h3>\n\n
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\"Tratamiento<\/figure><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Solicitar presupuesto<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

La carburaci\u00f3n endurece la superficie met\u00e1lica dejando blando el metal base. Este procedimiento crea una capa superficial fina y dura que mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y la durabilidad de los componentes met\u00e1licos. La carburaci\u00f3n se emplea ampliamente en industrias en las que los componentes met\u00e1licos deben resistir un gran desgaste, ya que ofrece una combinaci\u00f3n de dureza superficial y flexibilidad del n\u00facleo que es fundamental para el rendimiento a largo plazo.<\/p>\n\n

Revestimiento por pulverizaci\u00f3n de plasma<\/h3>\n\n

El recubrimiento por pulverizaci\u00f3n de plasma consiste en rociar material fundido o ablandado sobre una superficie. Esta tecnolog\u00eda es adaptable y \u00fatil para aplicaciones que necesitan resistencia a la oxidaci\u00f3n, el desgaste, el calor, la abrasi\u00f3n y la electricidad. El recubrimiento por pulverizaci\u00f3n de plasma se utiliza en diversos sectores, como el aeroespacial y la automoci\u00f3n, para preservar componentes vitales y reparar piezas da\u00f1adas, garantizando su funcionamiento ideal incluso en situaciones dif\u00edciles.<\/p>\n\n

Deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD)<\/h3>\n
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\"Deposición
Deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El PVD es el proceso de vaporizar y depositar una sustancia sobre un sustrato al vac\u00edo. Este procedimiento produce un revestimiento fino y funcional de gran adherencia y r\u00e1pida deposici\u00f3n, que puede emplearse en diversas aplicaciones industriales. Los revestimientos PVD son bien conocidos por su durabilidad y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para entornos sometidos a grandes esfuerzos. Los procesos est\u00e1ndar de PVD incluyen la deposici\u00f3n por pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica y el metalizado i\u00f3nico.<\/p>\n\n

Acabados est\u00e1ndar en metalizado<\/h2>\n\n

Cobreado<\/h3>\n
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\"Cobreado
Cobreado brillante<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El cobreado es barato y extremadamente conductor, lo que lo convierte en una opci\u00f3n excelente para componentes electr\u00f3nicos como las placas de circuitos. Presenta una gran eficacia de chapado y bajos costes de material, al tiempo que ofrece una conductividad el\u00e9ctrica y una resistencia al calor superiores. El cobreado tambi\u00e9n se utiliza con fines ornamentales por su atractivo acabado, que a\u00f1ade valor funcional y est\u00e9tico a los productos chapados.<\/p>\n\n

Cromado<\/h3>\n
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\"Cromado\"
Cromado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El cromado<\/a> mejora tanto el aspecto est\u00e9tico como la resistencia a la corrosi\u00f3n y se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales de piezas de hierro y acero. El procedimiento consiste en aplicar una capa de revestimiento utilizando \u00e1cido cr\u00f3mico y ba\u00f1os de cromo trivalente. El cromado aumenta la dureza del sustrato, por lo que es ideal para reparar piezas desgastadas y aumentar su longevidad en entornos exigentes como la automoci\u00f3n y la maquinaria pesada.<\/p>\n\n

Esta\u00f1ado<\/h3>\n
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\"Estañado
Esta\u00f1ado \u00e1cido<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El esta\u00f1ado es un proceso de galvanoplastia de bajo coste que funciona bien para aplicaciones soldables. El esta\u00f1o suele estar disponible y es menos caro que el oro o el platino, lo que lo convierte en un material de revestimiento barato. El esta\u00f1ado se utiliza con frecuencia en el sector de la electr\u00f3nica para componentes como conectores y terminales, que requieren alta conductividad y resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n

Chapado en oro<\/h3>\n
\n
\"Chapado
Chapado en oro<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El chapado en oro se utiliza en electr\u00f3nica y joyer\u00eda por su gran conductividad y resistencia a la oxidaci\u00f3n. Este procedimiento transmite las extraordinarias cualidades del oro a metales como la plata y el cobre, mejorando el rendimiento y el aspecto de los conectores electr\u00f3nicos y los productos decorativos. El chapado en oro ofrece una conductividad el\u00e9ctrica y una resistencia a la corrosi\u00f3n superiores, por lo que es perfecto para aplicaciones de alta fiabilidad.<\/p>\n\n

Chapado en rodio<\/h3>\n
\n
\"Chapado
Chapado en rodio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El ba\u00f1o de rodio produce una capa fina y brillante que mejora el lustre y la longevidad de las joyas. Esta t\u00e9cnica de chapado, tambi\u00e9n conocida como ba\u00f1o de rodio, mejora la reflexi\u00f3n de la luz y la resistencia a los ara\u00f1azos de las joyas, haci\u00e9ndolas m\u00e1s bellas y duraderas. El ba\u00f1o de rodio se utiliza mucho en joyas de oro blanco y plata para darles un acabado brillante y resistente al deslustre.<\/p>\n\n

Niquelado<\/h3>\n
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\"Latón
Lat\u00f3n niquelado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El niquelado a\u00f1ade un revestimiento protector a art\u00edculos dom\u00e9sticos como pomos de puertas y grifer\u00edas de ducha, mejorando tanto su aspecto como su resistencia al desgaste. El niquelado qu\u00edmico es valioso por su recubrimiento consistente y su resistencia a la corrosi\u00f3n. Este tipo de niquelado se utiliza con frecuencia en aplicaciones industriales que requieren un recubrimiento duro y permanente para soportar condiciones duras y aumentar la vida \u00fatil de los componentes.<\/p>\n\n

Plateado<\/h3>\n\n
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\n
\"Servicio
Servicio de ba\u00f1o de plata sobre cobre<\/figcaption><\/figure><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Solicitar presupuesto<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

El chapado en plata mejora el atractivo visual y la conductividad el\u00e9ctrica, y suele utilizarse como alternativa menos costosa al chapado en oro. Es apropiado para aplicaciones que necesitan una alta conductividad, como conexiones el\u00e9ctricas o placas de circuitos. El ba\u00f1o de plata tambi\u00e9n se utiliza en aplicaciones ornamentales, dando a los objetos un acabado brillante y bello que a\u00f1ade valor a un coste inferior al del oro.<\/p>\n\n

Cincado<\/h3>\n
\n
\"Cincado
Cincado (azul, negro, amarillo, verde)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El cincado<\/a> crea un revestimiento galvanizado flexible que proporciona un espesor y una uniformidad controlables a los sustratos met\u00e1licos. Este procedimiento se utiliza a menudo para proteger las piezas de acero y hierro de la corrosi\u00f3n, aumentando as\u00ed su vida \u00fatil. El zincado es barato y se utiliza con frecuencia en los sectores de la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n y los electrodom\u00e9sticos, donde la durabilidad y la resistencia a los elementos ambientales son fundamentales.<\/p>\n\n

Cadmiado<\/h3>\n
\n
\"Cadmiado\"
Cadmiado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

El cadmiado crea un revestimiento flexible y resistente a la corrosi\u00f3n para los componentes expuestos a condiciones severas. Se utiliza en una gran variedad de metales base, como aluminio, acero, cobre y hierro, ya que es muy maleable y f\u00e1cil de soldar. El cadmiado se utiliza a menudo en componentes militares y aeroespaciales, como pernos y tornillos, que requieren gran fiabilidad y rendimiento.<\/p>\n\n

Ventajas e inconvenientes del metalizado<\/h2>\n\n

Beneficios<\/h3>\n\n
    \n
  • Mayor dureza y resistencia:<\/strong> El metalizado aumenta la resiliencia del sustrato, haci\u00e9ndolo m\u00e1s resistente al desgaste y a los da\u00f1os mec\u00e1nicos.<\/li>\n\n\n\n
  • Atractivo est\u00e9tico: <\/strong>El chapado met\u00e1lico mejora el atractivo visual de los objetos, haci\u00e9ndolos m\u00e1s atractivos para los clientes.<\/li>\n\n\n\n
  • Costes:<\/strong> El metalizado es un procedimiento de acabado de bajo coste que produce importantes mejoras de rendimiento.<\/li>\n\n\n\n
  • Protecci\u00f3n medioambiental:<\/strong> El chapado met\u00e1lico forma una barrera protectora alrededor de los productos personalizados, protegi\u00e9ndolos de variables medioambientales como la luz ultravioleta y los materiales corrosivos.<\/li>\n\n\n\n
  • Compatibilidad de materiales:<\/strong> Los acabados de metalizado funcionan bien con una gran variedad de materiales, lo que permite una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores.<\/li>\n<\/ul>\n\n

    Limitaciones<\/h3>\n\n
      \n
    • Proceso que consume tiempo:<\/strong> El metalizado es una operaci\u00f3n que consume tiempo y que puede repercutir en los plazos de fabricaci\u00f3n y en la eficiencia.<\/li>\n\n\n\n
    • Riesgo de agrietamiento y astillamiento:<\/strong> Las superficies chapadas son susceptibles de agrietarse y astillarse en determinadas situaciones, especialmente en entornos de alto desgaste.<\/li>\n\n\n\n
    • Riesgos para la salud: <\/strong>Los trabajadores de galvanoplastia pueden estar expuestos a compuestos peligrosos como el cromo hexavalente, que puede ser peligroso para su salud.<\/li>\n\n\n\n
    • Necesidad de expertos:<\/strong> Debido a la naturaleza t\u00e9cnica del proceso y a los peligros potenciales, a menudo es necesario contratar los servicios de expertos externos, lo que aumenta los costes generales y la log\u00edstica.<\/li>\n<\/ul>\n\n

      Usos del metalizado en diferentes industrias<\/h2>\n\n

      Industria del autom\u00f3vil<\/h3>\n
      \n
      \"Galvanoplastia
      Galvanoplastia de autom\u00f3viles<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

      En el sector de la automoci\u00f3n, la galvanoplastia se utiliza para fabricar piezas \u00fanicas y restaurar veh\u00edculos. La galvanoplastia en automoci\u00f3n permite aplicar revestimientos como el cromo y el n\u00edquel a piezas de motocicletas y autom\u00f3viles. Estos recubrimientos no s\u00f3lo mejoran la resistencia de los componentes, sino tambi\u00e9n su atractivo est\u00e9tico. Adem\u00e1s, el revestimiento de \u00f3xido negro se emplea en piezas mecanizadas por su durabilidad e idoneidad para diversas aplicaciones.<\/p>\n\n

      Industria m\u00e9dica<\/h3>\n\n

      El metalizado mejora la rugosidad de la superficie de componentes m\u00e9dicos como los equipos dentales, evitando su deterioro. La galvanoplastia garantiza que los implantes y las herramientas m\u00e9dicas sean compatibles con la esterilizaci\u00f3n, lo que aumenta su vida \u00fatil y su rendimiento. Este procedimiento es fundamental para mantener la higiene y funcionalidad de los equipos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n

      Industria aeroespacial<\/h3>\n
      \n
      \"Recubrimiento
      Recubrimiento PVD de componentes aeroespaciales<\/figcaption><\/figure><\/div>\n

      La galvanoplastia presenta caracter\u00edsticas favorables en el sector aeroespacial, donde los componentes requieren una protecci\u00f3n adicional contra la corrosi\u00f3n y el desgaste. La galvanoplastia, al depositar un revestimiento de sacrificio, evita la corrosi\u00f3n y aumenta la vida \u00fatil de los componentes de aviaci\u00f3n. Este procedimiento es fundamental, ya que los componentes aeron\u00e1uticos est\u00e1n expuestos de forma rutinaria a importantes variaciones de temperatura y otras variables externas, por lo que necesitan una fuerte protecci\u00f3n para obtener el m\u00e1ximo rendimiento.<\/p>\n\n

      Industria energ\u00e9tica<\/h3>\n\n

      En el sector el\u00e9ctrico, el chapado met\u00e1lico mejora la conductividad el\u00e9ctrica de los componentes y l\u00edneas solares. Las conexiones de las c\u00e9lulas solares y las antenas se electrochapan con n\u00edquel, plata y otros metales para aumentar su eficacia y rendimiento. Estos componentes chapados son fundamentales para el sector el\u00e9ctrico, ya que proporcionan una transmisi\u00f3n y distribuci\u00f3n de energ\u00eda consistente y eficiente.<\/p>\n\n

      Industria joyera<\/h3>\n
      \n
      \"\"<\/figure><\/div>\n

      La galvanoplastia es un proceso habitual en la industria de la joyer\u00eda para conseguir acabados est\u00e9ticos, durabilidad y brillo. Los dise\u00f1adores y fabricantes de productos utilizan procedimientos de galvanoplastia para obtener el aspecto y la durabilidad requeridos para art\u00edculos de joyer\u00eda como colgantes, anillos, pulseras y otros accesorios. Los chapados en rodio, oro y plata se utilizan ampliamente para mejorar el aspecto y la resistencia al desgaste de estas piezas.<\/p>\n\n

      Consejos de expertos para chapar metales con \u00e9xito<\/h2>\n\n

      Tolerancia del grosor del material<\/h3>\n
      \n
      \"\"<\/figure><\/div>\n

      Para evitar problemas como la corrosi\u00f3n si es demasiado fina o la formaci\u00f3n de grietas si es demasiado gruesa, controle y regule el grosor de la capa de revestimiento. Utilice instrumentos especializados, como medidores de espesor, para garantizar un revestimiento uniforme y mantener los rangos de espesor por debajo de los l\u00edmites aceptables. Establecer puntos de control para confirmar los requisitos de tolerancia del revestimiento, especialmente en superficies con complejidades geom\u00e9tricas. El control del espesor es fundamental para la calidad y el rendimiento de los componentes chapados.<\/p>\n\n

      Condiciones iniciales de los materiales antes del revestimiento<\/h3>\n\n

      Antes del revestimiento, aseg\u00farese de que el material est\u00e1 listo para el revestimiento eliminando impurezas como incrustaciones de tratamiento t\u00e9rmico, dep\u00f3sitos de aceite y \u00f3xidos. El decapado con \u00e1cido, el chorro de vapor y los desoxidantes se utilizan como t\u00e9cnicas de pretratamiento para preparar eficazmente la superficie. Una superficie limpia es fundamental para la adherencia y el \u00e9xito del revestimiento met\u00e1lico, ya que evita problemas como la mala adherencia y los defectos.<\/p>\n\n

      Selecci\u00f3n del m\u00e9todo y los materiales de metalizado adecuados<\/h3>\n\n

      La t\u00e9cnica y los materiales de metalizado adecuados son fundamentales para obtener los resultados deseados. Tenga en cuenta la aplicaci\u00f3n del producto, el tipo de metal base y la sustancia de metalizado adecuada. Por ejemplo, la galvanoplastia es mejor para revestimientos uniformes, pero el metalizado qu\u00edmico es excelente para geometr\u00edas complicadas. Seleccione materiales de revestimiento de alta calidad para garantizar la durabilidad, funcionalidad y est\u00e9tica, evitando al mismo tiempo la mala adherencia y los defectos.<\/p>\n\n

      Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n

      El metalizado mejora el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas personalizadas en todos los sectores. Los sectores de automoci\u00f3n, aeroespacial, joyero y m\u00e9dico se benefician de los distintos procesos y acabados del metalizado. Comprender los procesos y utilizar recomendaciones profesionales que cumplan las normas del sector ayuda a los fabricantes a producir piezas de alta calidad. Trabajar con expertos ofrece los m\u00e1ximos resultados en acabados met\u00e1licos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Lograr el equilibrio adecuado entre atractivo visual y funcionalidad en las piezas personalizadas es un reto importante para los dise\u00f1adores y fabricantes de productos.<\/p>\nSin los acabados adecuados, los productos son propensos a la corrosi\u00f3n, la mala conductividad y los defectos est\u00e9ticos, lo que reduce su vida \u00fatil y aumenta los costes de mantenimiento.<\/p>\n

      El metalizado proporciona una soluci\u00f3n vers\u00e1til y eficaz, mejorando el aspecto y el rendimiento de las piezas personalizadas. En esta gu\u00eda se explica el proceso de revestimiento de superficies, sus elementos esenciales y c\u00f3mo conseguir resultados \u00f3ptimos.<\/p>\n

      El revestimiento met\u00e1lico es una soluci\u00f3n vers\u00e1til y eficaz que mejora el aspecto y el rendimiento de las piezas personalizadas.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18954,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[],"class_list":["post-19468","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sin-categorizar"],"yoast_head":"\nUna gu\u00eda detallada del metalizado: Proceso\uff0c Tipos y T\u00e9cnicas - ChansMachining<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/chansmachining.com\/es\/una-guia-detallada-del-metalizado-proceso%ef%bc%8c-tipos-y-tecnicas\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Una gu\u00eda detallada del metalizado: Proceso\uff0c Tipos y T\u00e9cnicas - 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