Какво представлява ISO 2768?
ИСО 2768 е стандарт, издаден от Международната организация (ISO) за осигуряване на качеството. Той предвижда оформлението на допустимите отклонения върху инженерните чертежи. Това е т.нар. грапавост на повърхността. тя се отнася главно за машинно обработени части и отстранени материали. Стандартът ISO 2768 се прилага в случаите, когато в чертежите не са посочени конкретни допуски. Той се прилага както за машинно обработени, така и за формовани части.
Стандартът има два раздела. ISO 2768-1 е за оборудване за данни, предназначено за използване в публичен синхрон на данни. ISO 2768-2 е интерфейсът за управление на информацията. ISO 2768-1 определя общи допустими отклонения за размерите и ъглите на частите. Той има четири нива: коприна (s), памук (c), средно космат (m) и имбрицитен (i). ISO 2768-2 обхваща геометричните допуски за елементи. Те са разпределени в три класа допустими отклонения: Например, ISO/2768-mK маркира компонент, който трябва да отговаря на тези изисквания. Това се отнася за „средни“ допуски от част първа и клас „К“ от част втора.
Тя ни позволява да запазим техническите чертежи лесни за споделяне и разбиране. Позволява ни да споделяме и разбираме производствените процеси в международен план. Това води до повече сътрудничество и по-добър контрол.
ISO 2768 Част 2: Геометрични допуски за елементи
ISO 2768, част 1, е насочена към установяване на общи допуски за линейни и ъглови размери, както и за външни радиуси и височини на фаски. Тази част от стандарта е от решаващо значение за осигуряване на еднородност на механичните компоненти, при които точните размери са от ключово значение.
Таблица 1: Допустими отклонения за линейни размери
ISO 2768, част 1, категоризира допуските в четири класа въз основа на изискванията за точност: фини (f), средни (m), груби (c) и много груби (v). Тези класификации помагат за определяне на подходящи граници за различните производствени процеси и са особено важни за части, произведени чрез механична обработка или изработка на листов материал.
| Номинална дължина на елемента (мм) | Глоба (f) | Среден (m) | Грубо (c) | Много груб (v) |
| 0,5 до 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| над 3 до 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| над 6 до 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| над 30 до 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| над 120 до 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| над 400 до 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| над 1000 до 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| над 2000 до 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
За размери, по-малки от 0,5 mm, специфичните отклонения трябва да бъдат посочени директно до съответния номинален размер на техническите чертежи.
Таблица 2: Допустими отклонения за ъглови размери
Ъгловите размери също са предмет на допустими отклонения, които са от решаващо значение за гарантиране на ъгловата точност на произведените части. Тези допустими отклонения се определят в градуси и минути, като отразяват ъгловата точност, изисквана при различните приложения.
| Номинален диапазон на размерите (най-късата страна в мм) | Глоба (f) | Среден (m) | Грубо (c) | Много груб (v) |
| до 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| над 10 до 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| над 50 до 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| над 120 до 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| над 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Общи допустими отклонения за външни радиуси и височини на фаски
За външните радиуси и скосявания ISO 2768, част 1 също предоставя общи допуски. Те са от решаващо значение за характеристиките, които влияят върху сглобяването и естетическите аспекти на частите.
Таблица 3: Допустими отклонения за външни радиуси и височини на фаски
| Номинална дължина на елемента (мм) | Глоба (f) | Среден (m) | Грубо (c) | Много груб (v) |
| 0,5 до 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| над 3 до 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| над 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Приложение и значение
Това е важно за отраслите, които се нуждаят от точни данни. Такива са производителите на аерокосмически и автомобилни продукти и на медицински изделия. Той осигурява общ стандарт за справка от страна на инженерите и дизайнерите. Съответно повечето части са съвместими, тъй като размерите на компонентите не се различават толкова много.
Стандартът е въведен, за да се опрости процесът на проектиране. Това се постига чрез изрязване на ненужните проводници. Тази промяна също така улеснява етапа на строителния контрол. Анализирайки правилния клас на допустимо отклонение, производителите могат да се стремят да направят производствените си системи по-ефективни. Те могат също така да контролират производствените разходи и да поддържат качеството на продуктите.
ISO 2768 Част 2: Геометрични допуски за елементи
ISO 2768, част 2, е разработен с цел да създаде рамка за геометричните допуски в производството, като предоставя опростен подход за определяне на допустимите отклонения за елементи без индивидуални указания за допуски в чертежите за проектиране.
Таблица 4: Общи допустими отклонения за праволинейност и плоскост
В тази таблица са посочени допустимите отклонения за праволинейност и плоскост на базата на номиналните дължини в милиметри. Тези допустими отклонения гарантират, че повърхностите са равни и прави в определена степен, което е от решаващо значение за поддържане на структурната цялост и функционалност.
| Размери на номиналните дължини в мм | Клас на толерантност H | Клас на поносимост К | Клас на поносимост L |
| До 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 до 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 до 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 до 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 до 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 до 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Таблица 5: Общи допустими отклонения за перпендикулярност
Тези допуски регулират перпендикулярността между елементите, като гарантират, че компонентите поддържат точни ъглови отношения, които са от решаващо значение за сглобяването и функционирането.
| Размери на номиналните дължини в мм | Клас на толерантност H | Клас на поносимост К | Клас на поносимост L |
| До 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 до 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 до 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 до 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Таблица 6: Общи допустими отклонения по отношение на симетрията
Допустимите отклонения за симетрия гарантират, че два елемента на даден детайл са еднакви в една базова равнина, което улеснява правилното подравняване и функциониране при сглобяването на детайлите.
| Размери на номиналните дължини в мм | Клас на толерантност H | Клас на поносимост К | Клас на поносимост L |
| До 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 до 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300 до 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 до 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Таблица 7: Общи допустими отклонения на кръговия излаз
Допустимите отклонения на кръговите хлабини са от съществено значение за компонентите, които трябва да поддържат точна симетрия на въртене, за да функционират правилно, като намаляват вибрациите и износването по време на работа.
| Размери на номиналните дължини в мм | Клас на толерантност H | Клас на поносимост К | Клас на поносимост L |
| Обща информация | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Приложение и значение
Установено е, че ISO 2768, част 2 е от решаващо значение за индустриите с геометрична прецизност, като космическата, автомобилната и промишлената, където интелигентно изработените компоненти са много важни. Това означава, че той прави възможни корекциите на производствените допуски, които гарантират, че частите пасват една на друга и се включват правилно. Тази стандартизация на нивото на геометричния толеранс безспорно се представя по-добре от общите подходи в масовите производствени операции. Това спомага за осигуряване на по-добра ефективност, елиминиране на грешки и контрол на качеството.
За кои отрасли се отнася ISO 2768?
ISO 2762 е световен стандарт за всички индустрии. Той се използва за глобално производство на точни и последователни стоки и услуги. В многосекторен план той е много важен фактор, който повишава качеството на продукцията и последователността на размерите. Забележителните сектори включват:
- Аерокосмически: Добрите космически компоненти са от решаващо значение. Те гарантират надеждността и ефективността на сектора. Стандартът ISO 2768 представлява инструмент за поддържане на високо качество.
- Автомобили: Този стандарт осигурява безпроблемно производство. Той дава възможност за лесно сглобяване в други области, където тези части се произвеждат на място.
- Медицински изделия: Последователността е от решаващо значение. Стандартът ISO 2768 помага на производителите да гарантират задълбоченост чрез маркиране на средствата на изделието.
- Електроника: Ключово е да се направи перфектно оформление или връзка между компонентите. ISO 2768 трябва да бъде приоритет, за да може един електронен продукт да работи добре.
- Машиностроителни услуги: Стандартизацията е от ключово значение в машиностроенето. Тя поддържа определената точност, необходима за решаване на проблемите с машините и компонентите. Без нея правилното функциониране на машините и компонентите би пострадало.
- Производство: ISO 2768 намира своето приложение в производствените подразделения, включително в автомобилостроенето, авиоиндустрията и електрониката, като се грижи за взаимозаменяемостта на частите и последователността на производството.
- Индустриален дизайн: Той предоставя правила за определяне на допустимите отклонения на чертежите, за да се гарантира, че продуктът е проектиран така, че да изпълнява предназначението, за което е създаден.
- Производство на инструменти и матрици: То обхваща повечето отрасли. Той определя допустимите разходи за форми/инструменти. Те трябва да са в рамките на допустимото отклонение. Това гарантира, че частите са в рамките на необходимата точност.
ISO 2768 е международният стандарт. Той определя общите допустими отклонения на размерите. При тези отклонения липсват конкретни показатели за допустими отклонения. Стандартът преодолява различията в глобалното производство. Този регламент намалява яснотата в инженерните чертежи. Той предизвиква недоразумения за бързите производители. Това би спестило отпадъци и би увеличило капацитета им, тъй като те следват дадения план.
Значението на ISO 2768 в производството
Стандартът ISO 2768 е от съществено значение в ортопедията. Той опростява техническите чертежи за производителите по целия свят. Той внася хармония в ограниченията на размерите. Това ще помогне на производителите и дизайнерите по целия свят. Това става чрез използването на стандартен подход. ISO 2768 ще разчита в по-малка степен на индивидуални преценки за всеки размер. В него са определени производствените допуски. Това продължава да бъде по-лесно и по-бързо, отколкото определянето на допустимите отклонения за всеки компонент.
Използването на стандарт ISO 2768 може да се разглежда като един от начините за отстраняване на неяснотите в производството. Това става чрез осигуряване на общ начин за отчитане на размерите. Това води до това, че членовете трябва да отговарят на установените стандарти за качество. Те се вписват добре заедно въпреки местоположението на производителя. Съответно то също така гарантира срещу скъпи грешки и създава гладка среда на работния процес.
Какви са акредитиращите органи, критериите за одит и процесите по ISO 2768?
Акредитиращи органи за ISO 2768
Тъй като ISO 2768 не означава сертифициране, нито един орган не се занимава с издаване на сертификати специално за него. ISO е органът, чрез който се създава и управлява стандартът. Това е неправителствена и международна организация. Тя е създадена от националните органи по стандартизация. Те са разположени по целия свят. ISO улеснява появата и разпространението на стандартите. Тя прави това чрез работата си по разработването и разпространението на стандарти във всички сектори и области.
Критерии за одит по ISO 2768
ISO 2768 не е свързан с продажбата на сертификати. Поради това той не съдържа категории за одитиране. Този стандарт е документ с инструкции относно вариациите на размерите на линейните и ъгловите размери в техническите чертежи. ISO 2768 обикновено се потвърждава чрез самодеклариране. Това става от организации или хора, които го използват в интериорния дизайн или производството.
Процедура за одит и акредитация по ISO 2768
Стандартът за сертифициране ISO 2768 не е свързан с процес на одит или акредитация. Въпреки факта, че стандартите на ISO като ISO 9001 също могат да изискват от участниците да използват границите на ISO 2768, те не предоставят голям диапазон от вариации. Тези ССИ обикновено са свързани и с процедури за одит и сертификация. Те могат да бъдат категоризирани в три основни типа: Те могат да бъдат категоризирани в три основни типа:
- Одит от първа страна (вътрешен одит): Този одит се извършва вътрешно, за да се провери съответствието със стандартите ISO като ISO 9001, ISO 14001 или ISO 45001. Той се сравнява, за да покаже къде да се подобри. Например в управлението, качеството, оценката на риска, документооборота, ресурсите и операциите.
- Одит от втора страна (одит на доставчика): Купувачът извършва този одит при доставчика. Той установява ключовите продукти, които той предлага, и тяхното въздействие върху дейността на купувача. В повечето случаи той е в съответствие с ISO или както съответства на изискванията на купувача.
- Одит от трета страна (сертификационен одит): Акредитиран орган провежда такъв одит, за да подпомогне организациите при получаването на сертификат ISO. Той се състои от 1-ва стъпка на регистрация за одобрение на стандартни оперативни процедури и 3-та строга проверка за съответствие. На дружеството се издава сертификат ISO, валиден за срок от три години. Той трябва да се проверява всяка година чрез контролен одит. След това, след изтичане на три години, тя ще бъде одитирана отново.
Акредитация за ISO 2768 Акредитация нямаме, тъй като ISO 2768 няма специфична сертификация като такава, но сме признати на международния пазар на ISO. ISO е рядка, неправителствена международна организация. Тя е съставена от национални органи. Те управляват стандарта, като това е независима агенция. ISO създава и разпространява много стандарти. Те служат за различни цели и се използват широко в промишлеността и науката.
ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ:
Последната ревизия на ISO 2768 в PDF формат за изтегляне.
Какво означава ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK гласи, че дадена част трябва да се придържа към средния толеранс за част 1 и към клас „К“ за част 2. Освен това за част 1 са определени фин, груб и много груб толеранс. И H, K и L за част 2.
Сподобни сертификати и акредитации на ISO 2768.
Стандартът ISO 2768 дава допустими отклонения за технически чертежи. Други стандарти, като ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 и ISO 13485, осигуряват рамки за управление на качеството и околната среда. Те също така имат специфични изисквания за индустрии като аерокосмическата, автомобилната и медицинската.
Заключение
Стандартизацията по ISO 2768 оптимизира глобалните производствени процеси чрез уеднаквяване на допустимите отклонения, увеличаване на взаимосвързаността на продуктите и поддържане на стандарти за качество, които са приложими в различни отрасли. Следователно този инструмент за унифициране е необходимост за инженерите и производителите.
Сътрудничете си с нас, за да може спецификациите по ISO 2739 да станат част от вашата производствена линия и да осъзнаете съвършенството на прецизността и качеството на производството. Нашата надежда е да създадем заедно с вас свят на по-добри продукти.
