Услуги за 5-осна CNC обработка
- Тесен толеранс
- От 5бр. нагоре
- Сложна обработка на повърхности
5-осният модул с подвижните си мултиоси може да създава сложни форми чрез обработка с фрезоване и пробиване.
С модерно оборудване и опитен персонал ChansMachining може да произведе за вас всички видове високопрецизни метални и пластмасови части и прототипи.
Ако имате да поръчате сложна част или прототип, моля, свържете се с нас. Ние можем да произведем изключителен компонент, който отговаря на най-високите стандарти за качество.
Изработване на сложни детайли.
5-осен обработващ център с многоосна едновременна работа може да обработва сложни повърхности и геометрии.
Спасяване на разходи и време.
В сравнение с 3-осните стругове, 5-осните обработващи центри могат да работят непрекъснато и да оформят в една операция, без да сменят приспособленията, така че могат да спестят много време и разходи.
Висока точност.
Пет-осевата обработка не изисква специални приспособления, с което може да се избегне многократното захващане и така да се подобри точността.
Материал за 5-осна CNC обработка
За да отговорим на нуждите на различните индустрии, предлагаме услуги за 5-осна обработка на прости и сложни части и детайли с метални и пластмасови материали, като алуминий, мед, медни сплави, неръждаема стомана, титан, волфрам, PP, PTFE и т.н. Ние ще изберем най-подходящия метод за обработка в зависимост от характеристиките на материала и употребата и формата на продукта. Опитваме се да спестим разходите на нашите клиенти, доколкото е възможно.
Индустриите, които се възползват от 5-осевата обработка
5-осната CNC обработка може да обслужва всички отрасли. Въпреки това, като се има предвид факторът разходи, за обработката на някои индустриални продукти може да се използват 4 оси или 3+2 оси. Но има някои индустрии, при които разходите не са първият избор и става въпрос по-скоро за точност и качество на повърхността. Именно тогава пет-осната CNC обработка показва своето предимство.
Следните отрасли извличат най-голяма полза от 5-осевата обработка.
Аерокосмически части
Аерокосмическите части трябва да поддържат висока прецизност и точност, за да се гарантира функционирането, прилягането и надеждността на всяка част, така че да се гарантира безопасността на полетите.
Медицински изделия
Медицинските части изискват високи допуски и перфектно покритие на повърхността, за да се премахне дискомфортът на пациента. 5-осевата обработка е съвместима с медицинската индустрия.
Полупроводник
Полупроводниците са основни компоненти в електронните устройства.CNC обработката може да обработва материали, които провеждат електричество, полупроводници.
Оптично оборудване
Поради прецизността на оптичния компонент обработката му изисква най-висока точност. 5-осевите машини с ЦПУ позволяват прецизно фрезоване.
Прототипът и частите, произведени чрез 5-осна CNC обработка
Като професионален цех за обработка с ЦПУ, ние сме произвели хиляди прототипи и компоненти за нашите клиенти по целия свят. Свържете се с нас, за да получите помощ или оферта за вашия пример за прототип
Прехвърлете дизайна си във физически модел сега
Преглед на 5-осевата CNC обработка
Съществуват 2 вида 5-осни методи за обработка, както следва:
- 3+2 обработки с фиксирано положение
- 5-осна едновременна обработка
5-осният модул има пет оси, както е показано на снимката по-долу
5-axis simultaneous operation means that there are at least five axes (three linear and two rotaries) on a machine tool, which can be controlled by a computer numerical control (CNC) system for simultaneous coordinated movements for manufacturing.
На първо място режещият инструмент се фиксира в наклонено положение върху две въртящи се оси, след което се преместват осите за подаване X, Y и Z за обработка. Тази машина се нарича още петосова машина за обработка с фиксирано положение.
- Различни методи за работа с машината.
- Точността на обработените продукти е различна.
- Разходите за обработка са различни.
- Приложими за различни индустрии.
- Използване на различни инструменти.
- Използването на различни приспособления.
- Разходите не са едни и същи.
- Може да се използва по-къс и по-здрав инструмент.
- Инструментът може да бъде насочен под ъгъл към повърхността, а главата на шпиндела може да бъде изтеглена по-ниско и по-близо до обработвания детайл.
- Инструментът изминава по-късо разстояние.
- Много по-малко програмни кодове.
Сложните детайли могат да изискват много наклонени изгледи, за да се обхване целият детайл, но това ще доведе до припокриване на траекториите на инструментите и увеличаване на времето за обработка.
- В сравнение с позиционирането 3+2, шпинделът е по-малко твърд.
- В някои случаи 5-осното решение не е подходящо, например когато инструментът е твърде къс или държачът на инструмента е толкова голям, че не могат да се избегнат вибрациите при всеки ъгъл на наклон.