Home » Услуга за изработка на листов метал
Доставчици на онлайн производство на листов материал
Обработката на метални листове е вид технология за производствени методи. можем да използваме тази технология за създаване на функционални прототипи и части за крайна употреба. Обикновено обработката на листов материал се отнася до цялостна метална пластинка студена деформация . включваща седем процеса на заготовка, монтаж, фланциране, щамповане, занитване, огъване и заваряване. Дебелината на детайла от метална ламарина се запазва една и съща по време на изработката. тя е между 0,006 и 0,25 инча (0,015 и 0,635 см)
Три основни типа метални изделия по поръчка
Услуга за формоване на листов метал
Формообразуването е използването на процеси на щамповане, огъване, разтягане и валцоване за преоформяне на контура, необходим за прототипа или частта.
При щамповането се използва единична или прогресивна матрица за пресоване на метала в желаната форма.
Огъване, то се осъществява чрез прилагане на сила към огъващия лост на машината.
Разтягане, разтягане на метала на части с помощта на носач, чук и количка или британски колела.
Ролиране, при него се използват чифт валяци, за да се придаде на материала правилната форма
Услуга за рязане на листов метал
Съществуват два различни вида рязане: със срязване и без срязване. Нашето рязане се фокусира основно върху безрязването, както е посочено по-долу.
Лазерно рязане, използващо фокусиран лъч за рязане или гравиране на материали.
Плазмено рязане, използва топлината на високотемпературна плазмена дъга за разтопяване на металната част.
Разрязване с водна струя, при което се използва високоскоростна, концентрирана вода с поток, пълен с абразиви, за да се режат материали.
Машиностроене, при което се използват CNC инструменти, като свредла или ножове за струг, за да се режат материали.
Изработване на листови метални съединения
Свързването включва процесите на заваряване, спояване, занитване и използване на лепила.
Заваряване, включително МИГ, ТИГ и залепване. При него металната ламарина се разтопява с пълнител, за да се свържат ламарините.
Спояване, то е подобно на заваряването, но при него се разтопяват само пълнителите, а не металната ламарина.
Нитиране, при него се вграждат малки метални части в две или повече метални ламарини, за да се съединят.
Липила, при него се използват структурни лепила или машинни лепила за съединяване на две ламарини.
Предимството на изработката на листов метал
1. Дълготрайност,
2. Ефективност и точност,
3. Производство при поискване,
Приложението за изработка на огъване на листов метал
1. Механична ламарина: големи и малки механични конструкции от ламарина, като например каросерии на автомобили, автомобилни части и аксесоари, опаковки, печат, керамика, шприцформи, асансьори и др.
2. Шаси на електрически шкафове: мрежови комуникационни шкафове, електроразпределителни шкафове, комутационни шкафове, трансферни кутии, контролни кутии и др.
3. Медицинско оборудване: стенни панели за операционни зали, шкафове за инструменти, лабораторни маси, операционни маси, медицински легла, медицинско оборудване за пречистване и т.н.
4. Инженеринг на декорации: вътрешни и външни подвижни рекламни светещи кутии, LED електронни дисплеи, алуминиеви тавани, алуминиеви окачени стени, алуминиеви профили и т.н.
5. Листова неръждаема стомана: шкафове за баня от неръждаема стомана, части от неръждаема стомана, черупки от неръждаема стомана, маси и столове от неръждаема стомана и др.
6. Коммунални услуги: автобусни заслони, корпуси на банкомати, кутии за защита на околната среда, оборудване за пречистване на вода, бюра, шкафове за документи, учебни бюра и др.
Възможност за завършване на изработката на листов метал
Повърхностната обработка при обработката на ламарина играе декоративна и защитна роля върху продукта. В промишлеността за обработка на листов метал често използваните методи за обработка на повърхността включват фосфатиране на филм, галванично покритие с цветен цинк, хромат, лак за печене, окисляване, изтегляне на тел, потапяне, пръскане и др.
Фосфатиращият филм обикновено се използва за студено валцувани плочи и електролитни плочи. Неговата функция е главно да покрие повърхността на материала със защитен филм, за да предотврати окисляването; на второ място, той може да подобри сцеплението на боята. При галваничното покритие на цветния цинк обикновено се приема обработка на студено валцовани плочи; при обработката на повърхността на алуминиеви плочи и алуминиеви профили обикновено се приема хроматиране и оксидиране;
Изборът на конкретния метод за повърхностна обработка се основава на изискванията на клиента.
Наличният материал за изработка на листов материал
Дебелина на материала: 0,3 ~ 20mm
Ширина на материала: Наличен е всеки размер по-малък от 1524mm.
Дължина на материала: Наличен е всеки размер.
Широчина на материала: по-малко от 610 мм.
Дължина на материала: по-малко от 1524 мм.
Общи модели: SUS304, SUS301, SUS430,
Дебелина на материала: 0.1 ~ 10.0mm.
Ширина на материала: Наличен е всеки размер по-малък от 1524mm.
Дължина на материала: Наличен е всеки размер.
Дебелина на материала: 1,4 ~ 6,0 mm.
Ширина на материала: всеки размер по-малък от 1524 mm.
Дължина на материала: всеки размер по-малък от 2500 mm.
Дебелина на материала: 0,25 ~ 3,2 мм
Ширина на материала: Наличен е всеки размер по-малък от 1524 мм.
Дължина на материала: Наличен е всеки размер.
Дебелина на материала: 0,25 ~ 3,2 мм
Ширина на материала: всеки размер по-малък от 1524 мм.
Дължина на материала: всеки размер по-малък от 2500 мм.
Нашите продукти за изработка на листов метал
Ръководство за изработване на листов материал
1. Стойност на продукта, Цената на листовия метал е първото съображение. Тя зависи от изискването ви за качество на продукта, например високо, средно и висококачествено. Това ще повлияе на избора на материал, обработката и повърхностната обработка.
2. Приемлива форма. Листовият метал има свое собствено изискване към технологията на обработка. най-добре е да се избягва дизайнът с криви форми.
3. Избор на правилен материал. за да се намерят най-добрият материал и покритие, трябва да се вземат под внимание случаите на приложение, околната среда и други фактори.
4. Подходяща структура. дизайнът на напречното сечение на огъващите се части трябва да бъде разумен