Първата инспекция на статията（FAI）: Изчерпателно ръководство от определението до практиката

Какво представлява проверката на първия артикул (FAI)?

Инспекция на първия артикул (FAI) – това е основен производствен процес, използван за установяване дали първият произведен артикул отговаря на всички предвидени условия. По време на FAI първата завършена част се подлага на цялостна проверка, за да се установи нейното качество, съответствие със спецификациите и изпълнение на желанията и очакванията на клиента. В този случай се извършват неофициални производствени проверки преди същинското производство, за да се поддържа последователност на контрола на качеството през цялото време.

Важността на проверката на първия артикул (FAI)

Инспекцията на първия артикул (FAI) играе водеща роля в производствената индустрия, като гарантира съответствието на продуктите и е източник на прогресивни подобрения на процесите. Това са някои от причините, поради които FAI е толкова важна:

• Контрол на качеството: FAI проверява дали има проблеми в производствения процес, като инспектира по принцип първия артикул.
• Съответствие: Чрез FAI се проверява съответствието с дизайна на продукта, инженерните чертежи, както и с изискванията на клиента.
• Спестяване на разходи: Ранното разпознаване и разрешаване на проблемите помага да се избегнат допълнителните разходи за ремонт, свързани с тях, на по-късен етап, което допринася за намаляване на производствените разходи.
• Удовлетвореност на клиентите: Чрез FAI очакванията на клиентите се удовлетворяват, а удовлетворението им се повишава, което води до лоялност.
• Подобряване на процесите:
• Компаниите могат да подобрят ефективността си чрез анализ на минали данни и коригиране на производството. Анализът на данните от проверката на първия артикул (FAI) помага да се идентифицират и решат повтарящи се проблеми, като се повишава качеството на продукта и се намаляват загубите. Този подход също така повишава способността за реагиране на пазарните промени.
• Съхранение на записите: В този случай документите, генерирани от FAI, служат като свидетелства или справки по време на производствения процес, като по този начин подпомагат разрешаването на потенциални спорове.

Стандарти за инспекция на първия артикул (FAI)

Стандартите за инспекция на първия артикул са важни за осигуряване на съответствието на продукта с изискванията. Това са някои от стандартите и спецификациите, използвани по време на FAI:

• AS9102 FAI Standard: Този стандарт е специфичен за аерокосмическата индустрия и очертава какво включва FAI, като например записи, доклади и съдържание на проверките.
• Стандарт ISO 9001: Той се прилага в различни индустрии, където организациите трябва да гарантират, че техните продукти отговарят на изискванията на клиентите и съответните законови задължения, както и да подобряват непрекъснато своите системи за управление на качеството.
• Стандарт IATF 16949: Той се прилага в сектора на производството на превозни средства, където трябва да се извършва FAI с цел валидиране на стабилността и съответствието на производствения процес.
• Стандарти ASME: Проектиране на материалите и производство на други проблеми в областта на машиностроенето.
• Международната група за качество в авиацията и космонавтиката (IAQG) публикува стандарти от серията 9100: те обхващат изискванията на системата за управление на качеството в авиационно-космическата отбранителна индустрия, включително съответните аспекти на FAI.

Стандартите за FAI се различават в различните индустрии; като се вземат предвид изискванията за материал и безопасност по отношение на аерокосмическата индустрия, се получават подробни изчерпателни стандарти. В автомобилната индустрия се обръща повече внимание на стандартизирането на работните процеси със стабилни процеси, ефективност и съответствие.

AS9102 аерокосмическа инспекция на първия артикул (FAI)

Процесът на инспекция на първия артикул (FAI) в аерокосмическата индустрия е стандартизиран от SAE чрез AS9102. Производителите и доставчиците на аерокосмически продукти трябва да гарантират, че техните FAI отговарят на тези изисквания. Първият артикул на всяка произведена част трябва да бъде подробно документиран и проверен спрямо проектните изисквания за производство. Тези основни форми са разгледани по-долу, както е посочено в AS9102.

• Формуляр 1 (Отчетност на номера на частта) включва номера на частта на продукта и свързаните с него подробности.
• Във формуляр 2 (Отчетност на продукта) се записват подробности за използваните суровини, процеси и функционални изпитвания.
• Във формуляр 3 (Отчетност на характеристиките) се записват подробностите за всяка конструктивна характеристика на продукта, като размери, допуски и т.н., заедно с резултатите от измерванията. ) записва подробности за всяка конструктивна характеристика на продукта, като размери, допуски и т.н., заедно с резултатите от измерванията.

Процесът на проверка на първото изделие (FAI)

1. Етап на подготовка

Събиране на необходимите документи: Това включва събирането на всички необходими документи за частта, като например инженерни чертежи, спецификации и стандарти за качество.

Подготовка на оборудването за проверка: На този етап е необходимо да се гарантира, че оборудването за проверка; измервателното оборудване, инструментите и приборите са калибрирани и в добро състояние.

Изберете образци за инспекция: В съответствие със споразумението или стандартите изберете представителни образци за проверка.

Обучение на персонала за инспекция: Важно е хората, които участват в проверките, да знаят какво трябва да правят по време на тестовете.

2-ри етап на изпълнение

Записване на идентификациите на частите: На всяка инспектирана част трябва да се поставят маркировки за проследяване или други форми на идентификация, за да се създаде връзка между нея и свързаната с нея документация.

Извършвайте измервания на части, когато е приложимо: Използвайте необходимото измервателно оборудване, когато определяте размерите на частите по инженерни чертежи и спецификации.

Поддържане на запис на резултатите от извършените инспекции: Измерванията, направени от инспектора, трябва да бъдат публикувани срещу всяка характеристика, като се посочва дали те отговарят на изискванията или не.

Работа с несъответстващи части Трябва да се следват процесите за управление на качеството за работа с несъответстващи части, които могат да включват, но не се ограничават до преработка, ремонт или бракуване, когато се установи, че са несъответстващи.

3. Етап на записване

Създаване на доклад за проверка : Изгответе първоначален доклад за проверка на изделието, като използвате резултатите от проверката, които включват всички данни от измерванията и резултатите от проверката.

Разглеждане на доклада Уверете се, че съответните служители разглеждат и одобряват доклада от разследването преди публикуването му .

Съхраняване на записите : Съхранявайте докладите от проверката на първия артикул със свързаните с тях документи за архивни цели, включително проследяване за бъдещи справки.

За да се постигне ефективна инспекция на първия артикул (FAI), инженерите трябва винаги да работят в строго съответствие с инженерните чертежи и спецификации, за да се избегнат всякакви грешки. За целите на бъдещата проследимост, проверка и водене на запис на всеки важен етап е много важно. Освен това трябва да се предприемат незабавни коригиращи действия по отношение на несъответстващите изделия, за да не се засегне последващото производство по отношение на проблемите с качеството.

Изисквания към формуляра на доклада за инспекция на първия артикул и контролния списък

Докладът FAI е изчерпателна форма на документ, която предоставя подробна информация за проверката и верификацията на първата производствена единица спрямо определените изисквания. Той включва измервания, резултати от изпитвания и всякакви отклонения от проекта или изискванията.

и също така правим шаблон на доклад за инспекция на първата статия за ваша справка, моля, изтеглете го от тук.

Контролният списък на FAI:

1. Преглед на документацията: Внимателно разгледайте инженерните чертежи, спецификациите и всички други подходящи документи, за да разберете изискванията към частта.
2. Настройване на измервателното оборудване: Калибрирайте и настройте измервателното оборудване, за да осигурите точни и надеждни измервания.
3. Избор на извадка: Изберете първата произведена част или представителна извадка за проверка.
4. Измерна проверка: Измерване на размерите на детайлите с помощта на инструменти като шублери, микрометри, координатни измервателни машини (КИС) и др., за да се провери дали те отговарят на определените допуски.
5. Функционална проверка: Ако е приложимо, тествайте функционалността на частта, за да се уверите, че тя работи по предназначение.

Системи и софтуер за инспекция на първите изделия (FAI)

FAI разполага със специализирани системи и софтуерни инструменти, които я правят по-ефективна и точна. Процесите на управление на инспекциите могат да бъдат автоматизирани и има възможност човек да обработва записи на данни, като това рационализира процеса на работа, тъй като гарантира, че те следват спецификациите. Освен това те подобряват и работните процеси, както и улесняват комуникацията в рамките на екипа.

В тази връзка има няколко пакета:

• InspectionXpert: Този софтуер автоматизира създаването на формуляри FAI и план за инспекция с помощта на CAD файлове, като по този начин прави инспекцията бърза и по-малко склонна към грешки.
• FAI Pro: Той предлага цялостни решения за работа с процедурите FAI, включително писане на доклади, управление на документи, проследяване на резултатите от проверките и др.
• QMSCAPA: QMSCAPA е софтуер за управление на качеството, който интегрира функционалността на FAI, като например генериране на FAI доклади заедно с помощни материали относно тези тестове, както и осигуряване на средства за осигуряване на съответствие със съответните стандарти.
• Софтуер за CMM: Софтуерът за координатни измервателни машини (КММ), като PC-DMIS, помага за изготвянето на програми, които извършват проверки на размерите, като по този начин се гарантира получаването на надеждни стойности на измерванията за проверка на първия артикул.
• ERP системи: Някои системи за планиране на ресурсите на предприятието (ERP), като SAP или Oracle, имат вградени модули, които се справят с FAI в рамките на по-широки производствени операции.

Заключение:

В заключение, проверката на първия артикул (FAI) е незаменима за поддържане на качеството и съответствието в производството. Като се придържат към строги стандарти за инспекция и използват усъвършенствани софтуерни инструменти, производителите могат да гарантират производството на висококачествени продукти, които отговарят на очакванията на клиентите.