Отвори с точково покритие срещу отвори с насрещно отвърстие при механична обработка: Какви са разликите?

Разбирането на точковите повърхности и контрафорсите е от решаващо значение в прецизното инженерство. Тези обработени отвори играят жизненоважна роля за осигуряване на сигурно закрепване и прецизно сглобяване на компонентите. От дълбочината до размерите и подходите за обработка, всеки аспект влияе върху функционалността им в различни приложения.

Съдържание

Отвор с точково покритие срещу отвор с насрещно отваряне

Отвори с точково покритие срещу отвори с насрещно отваряне
Отвори с точково покритие срещу отвори с насрещно отваряне

Дълбочина

Първата разлика между дупките с точково покритие и дупките с насрещен отвор е дълбочината на отвора. Отворите с точково покритие не са дълбоки и са достатъчни само за да се получи равна повърхност за скрепителните елементи. Най-добрата практика в този случай е да не се добавя допълнителна дълбочина, ако повърхността на компонента е плоска и винтът и детайлът са перпендикулярни един на друг. Тази минимална дълбочина често е достатъчна, за да се поддържат скрепителните елементи подравнени и правилно натоварени.

Отворите с насрещни отвори са по-дълбоки. Те са предназначени за глави на крепежни елементи, които стърчат над повърхността на детайла. Тази дълбочина гарантира, че главата на крепежния елемент няма да стърчи навън. Това е от решаващо значение при приложения, при които откритата глава на болта може да се закачи за други предмети. Или когато повърхността на детайла трябва да се допира до друг детайл. Тази по-дълбока вдлъбнатина дава възможност за по-безопасно и по-привлекателно напасване.

Функция

Точковите повърхности се използват за създаване на равна повърхност върху неравни детайли, така че скрепителните елементи да могат да се подравняват и зареждат по-бързо. Това е от ключово значение за детайли, произведени чрез леене. Те могат да имат груби, неравни повърхности. Точковата повърхност помага да се гарантира, че скрепителните елементи почиват сигурно върху грубите повърхности. По този начин те създават здрава връзка.

Противонарезните отвори се използват за създаване на пространство, в което главите на скрепителните елементи да се разположат, без да стърчат, което може да доведе до проблеми при монтажа. Тази конструкция е важна за използване, когато е необходима плоска повърхност за сглобяване на механични части. Използва се също така, когато се иска козметичен вид на сглобяем крепежен елемент. Той има вдлъбнат отвор, който му придава нисък профил и гарантира, че главата на крепежния елемент не влиза в контакт с други части.

Форма

Отворите с точково покритие и контрафорсите са подобни. И двата са цилиндрични. Но насрещните отвори са конични с по-широк диаметър на повърхността. Тази форма позволява главата на крепежния елемент да бъде скрита в детайла за разлика от точковите повърхности, чийто диаметър е постоянен. Стъпаловидният профил е особено полезен, когато главата на крепежния елемент трябва да се постави в отвора.

Дъното на тези отвори може да бъде плоско или конусовидно в зависимост от използваната техника на пробиване. За да се създаде отвор с плоско дъно, трябва да се приложи техника за пробиване или инструмент с нулев ъгъл на върха. Това помага да се гарантира, че крепежният елемент е равномерно разположен и че се държи здраво за повърхността, към която се свързва.

Символ за извикване

Символът „⌴“ представлява насрещен отвор в инженерните чертежи. В повечето чертежи се посочват неговата дълбочина и диаметър. Това означава, че точните размери ще бъдат съобщени ефективно. Това е символ. Използва се в техническите чертежи, за да покаже на машинните специалисти точните спецификации, необходими за отвора с контрафорс.

В спотфейсите се използва подобен символ. Той съдържа буквите „SF“. Тези букви представляват специфичните им нужди съгласно стандарта ASME Y14. 5. Тази промяна променя символа за контрафорс за точкови повърхности. Тя прекратява всяко възможно неправилно тълкуване на инструкциите за обработка на продукта.

Размер

Размерите на отворите с точкови повърхности обикновено се определят от диаметъра на отвора или кухината за скрепителния елемент. Той не е дълбок, за да може да се получи гладка повърхност за главата на крепежния елемент. Тази спецификация на размера определя дълбочината на точкова повърхност. Тя е подходяща за неговата функция и избягва премахването на твърде много материал.

Диаметърът и дълбочината определят размера на отвора за насрещно пробиване. Диаметърът съответства на размера на главата на крепежния елемент; дълбочината определя колко дълбоко ще бъде вграден крепежният елемент под повърхността. Обикновено това е по-дълбоко от точкова повърхност. Размерът на насрещните отвори трябва да бъде взет точно за насрещните отвори, тъй като това ще помогне за правилното вдълбаване на главата на крепежния елемент.

Повърхностно покритие

Последният начин, по който се различават отворите с точково покритие и отворите с насрещен отвор, е по отношение на качеството на повърхността. Точковите повърхности обикновено са по-гладки, тъй като са предназначени основно за плоска повърхност за закрепване на крепежни елементи. Така се прилага правилната сила на затягане и частите се подравняват правилно, което е много важно, за да се гарантира, че сглобката няма да се повреди.

Страничните стени на насрещните отвори не трябва да бъдат толкова гладки, колкото на другите отвори, тъй като основната цел на този тип отвори е да се създаде вдлъбнатина за главата на крепежния елемент. Завършекът на насрещните отвори не трябва да бъде толкова гладък, колкото на насрещните мивки. Важно е обаче те да са подходящи и да задържат главата на крепежния елемент.

Приложения

Точковите повърхности създават равномерни повърхности за залепване на неправилни или извити детайли. Те са често срещани при отливките. Те спомагат за позиционирането на скрепителните елементи на правилното място и гарантират, че те почиват сигурно върху неравни повърхности. Точкови повърхности се използват и в лагери, за да се гарантира, че те имат точни плоски гнезда, за да се намали триенето и да се осигури подравняване.

Противонарезните отвори са подходящи за сглобки, при които главите на скрепителните елементи трябва да бъдат потопени за външен вид. Това е често срещано в металообработването и дървообработването. Това е особено полезно за предотвратяване на закачането на близки предмети. За монтажа на частите са необходими плоски повърхности. Често се използват насрещни отвори за покриване на главите на винтовете или болтовете, което води до спретнат и професионален завършек.

Какво представлява дупката на лицето?

Отвор с точково покритие или плитък контраотвор е отвор в детайл. Той създава плоска повърхност за монтиране на глави на болтове и шайби. Точковите повърхности позиционират детайлите точно и разпределят натоварванията. Това е от решаващо значение, за да се запазят сглобките непокътнати.

Точковите повърхности се различават от зенкерите. Мистрите имат заострено дъно. Точковите повърхности имат плоско дъно, което осигурява равно място. Тази характеристика е полезна в случаите, когато скрепителните елементи трябва да се монтират под ъгъл или върху неравни повърхности. Тя предотвратява концентрацията на напрежение и осигурява сигурно закрепване.

Какво представлява дупката с насрещно отваряне?

Отворът с насрещна резба е цилиндричен отвор, който е концентричен спрямо отвора за винт/крепеж. Предназначението му е да осигури лесен достъп до главата на крепежния елемент и да му позволи да лежи на едно ниво с повърхността на детайла или под нея. Това конструктивно изискване се среща в много приложения. Изпъкналите глави на скрепителните елементи могат да причинят проблеми. Тези проблеми включват ограничения при сглобяването и въздействие върху външния вид на детайла.

Например при сглобяване на електрически контакти отворът с насрещно разположен отвор предотвратява смущенията. Той гарантира, че главата на винта няма да блокира пълното влизане на щепселите в гнездото.

Други видове машинни отвори в машиностроенето

Ако се задълбочим в машинно обработените отвори в инженерството, ще открием много възможности. Те излизат извън рамките на точковите повърхности и контрафорсите. Тези варианти служат за различни цели. Те решават различни видове проблеми, свързани с обработката.

Обикновена дупка

Един от тези варианти е обикновеният отвор, който представлява цилиндрична форма, изискваща просто и лесно изрязване в детайла. Този тип отвори имат много функции, включително пропускане на течности и освобождаване на място за скрепителни елементи.

През дупка

Друг често срещан тип е проходният отвор, който преминава през цялата дебелина на детайла от едната до другата страна. Тези отвори изпълняват важни функции за регистриране на частите, приемане на скрепителни елементи или други характеристики, или осигуряват пренос на течности или газове.

Сляпа дупка

От друга страна, слепият отвор не преминава през цялата дебелина на материала. По-скоро той спира на определена дълбочина и по този начин оставя „сърцевина“ на дъното. Тези отвори са полезни, когато целият детайл не трябва да има еднаква дълбочина. Или когато е важно да се контролира дълбочината на отвора.

Отвор за потапяне

Отвор за потапяне: Това се характеризира с конусовидно изрязване на устието на обикновен или сляп отвор. Тази особеност помага да се приспособи конусовидната форма на главите на някои скрепителни елементи, така че те да могат да лежат на едно ниво с повърхността на обработвания детайл или под нея. Макар че се изрязват по-трудно, отворите за зенкери помагат за създаването на чист и полиран вид.

Конусовиден отвор

Последният тип, с който можем да се сблъскаме, е конусовидният отвор, чиято площ на напречното сечение варира по дължината му. Той започва с по-широк диаметър в точката на влизане и постепенно се стеснява, докато достигне основата. Отворите са предназначени за конусовидни компоненти като щифтове и дюбели. Те се използват в специфични приложения за свързване.

Всички тези обработени отвори имат специфична функция и са от решаващо значение за успеха на техниките за прецизно проектиране. Качеството на машинната обработка зависи от вниманието към детайлите и ангажираността с качеството. Подобно е положението и с точковите повърхности и контрафорсите.

Подходи за обработване на насрещни и точкови повърхности

Пробиване на дупки Обработка
Пробиване на дупки Обработка

Можете ефективно да обработвате контрафорси и точкови повърхности по много начини. Например, можете да използвате ръчно или CNC фрезоване. Всеки метод предоставя уникални предимства и съображения, съобразени с конкретните нужди на приложението.

Ръчно фрезоване

Ръчното фрезоване е традиционен процес на обработка. При него се използват машини за фрезоване и режещи инструменти за изработване на елементи. Те включват точкови повърхности и контрафорси. Този метод е по-бавен от фрезоването с ЦПУ. Но той е рентабилен и прост. Затова е идеален за малки партиди. Ръчното фрезоване е гъвкаво и е подходящо за различни мащаби на производство. Но за постигане на най-добри резултати са необходими квалифицирани оператори. В сравнение с фрезоването с ЦПУ обаче то може да се характеризира с по-бавни производствени темпове и намалена точност.

CNC фрезоване

Фрезоването с ЦПУ е различно. Това е компютърно управляван процес на обработка. Известен е със своята прецизност и ефективност. Машината използва режещи инструменти за прецизно отнемане на материал от заготовката, за да се изработят сложни форми. Формите имат толеранси с точност до 0,0004 инча. Този автоматизиран процес се отличава с изработването на профили, кухини и контури на повърхността. Той струва повече и се нуждае от специално обучение. Въпреки това фрезоването с ЦПУ е по-точно, по-бързо и дава по-добри финиши от ръчното фрезоване.

Когато се разглеждат точкови повърхности и контрафорси, както ръчното, така и CNC фрезоването имат своите плюсове и минуси. Ръчното фрезоване е рентабилно и просто. Но фрезоването с ЦПУ осигурява несравнима прецизност и ефективност. Изборът между двете зависи от различни фактори. Сред тях са обемът на производството, бюджетните ограничения и необходимата точност.

Как се оразмеряват точковите повърхности и контрафорсите?

Оразмеряване на спотфейси

Оразмеряването на точковите повърхности включва определяне на техния диаметър и дълбочина. Диаметърът съответства на плоската, гладка повърхност, която се допира до шайбата, гайката или главата на болта. Дълбочината обикновено е около 0,0625 инча. Осигуряването на точния диаметър е от решаващо значение. Той създава точно разположена повърхност. Това дава възможност за сигурна връзка между крепежния елемент и детайла.

Оразмеряване на насрещни отвори

Определянето на размерите на насрещния отвор включва посочване на неговия диаметър и дълбочина. Понякога е необходимо да посочите и диаметъра на пробния отвор. Диаметърът на отвора трябва да е достатъчно голям, за да побере главата на крепежния елемент. Дълбочината гарантира, че главата е разположена на едно ниво или под обработвания детайл. Точното определяне на размерите гарантира, че насрещният отвор има необходимата вдлъбнатина. Това води до сигурна и прецизна връзка.

Заключение

Точковите повърхности и контрафорсите са незаменими в прецизното машиностроене, като предлагат решения за различни нужди при обработката. Независимо дали създават плоски повърхности за скрепителни елементи или вдлъбнатини за стърчащи глави, тези функции подобряват функционалността и естетиката на механичните възли.

Разгледайте нашите услуги за прецизна обработка, за да използвате предимствата на точковите повърхности и контрафорсите за вашите инженерни проекти. Нека заедно изработим прецизни решения.

ChansMachining

Производство на прототипи и части с CNC машини по заявка с персонализирани финиши и производство в малък обем.

Споделете тази статия с приятелите си.

Получете помощ или оферта сега

Добавете тук текста на заглавието си