Какво представлява обработката на резби?
Обработката на резби е един от най-важните субтрактивни процеси, използвани за изрязване на външни и вътрешни резби с различни размери. Тази техника използва въртеливото движение на инструмента по най-деликатния начин. Инструментът се градуира, за да произведе необходимите резби върху цилиндри или конуси. Те могат да започват от външни части, като например винтове, или могат да бъдат започнати вътрешно в гайки.
Резбите се използват предимно за свързване. Те спомагат за създаването на здрави и компактни съединения на различни части. Това е подобно на начина, по който се затваря капачката на бутилка за вода. Това свързване позволява да се предаде движението. Тя осигурява механични предимства и превръща ротационното движение в праволинейно движение. Това се наблюдава при водещите винтове и винтовете с гнездо. Резбите са жизненоважни при изработването на части, които трябва да се съединяват. Те са ключови и при изработването на части, които трябва да се движат.
Основни параметри за нишка
Ключови измерения на обработката на резби
Малки и големи диаметри: Големият диаметър е най-големият диаметър на външната резба. Малкият диаметър е най-малкият диаметър на вътрешна резба, известен също като основен диаметър. И двата размера са от решаващо значение. Те определят основната геометрия на резбата и са жизненоважни за свързването с други компоненти.
Диаметър на стъпката: Големият диаметър е най-големият от трите. Малкият диаметър е най-малкият. Той се използва за захващане на резби. Диаметърът на стъпката попада между главния и малкия диаметър. Това е диаметърът, при който широчината през резбите и разстоянието между тях са еднакви.
Геометрични параметри на нишките
Подход: Стъпката е разстоянието между точките на две съседни нишки. То се измерва по посока, успоредна на оста на винта. То определя степента на стегнатост или отдалеченост на резбите, което от своя страна определя начина на зацепване на резбите.
Угол на спиралата: Ъгълът на спиралата е ъгълът между спиралата на резбата и оста на винтовата резба. За правите резби това е посоката, в която резбата се върти около цилиндъра или конуса.
Угъл на резбата: Ъгълът на резбата, който може да бъде посочен за типа резба, е ъгълът между двете страни на резбата. От всички ъгли този е от решаващо значение за определяне на потенциала за носене на натоварване и експлоатационните характеристики на резбата.
Физически характеристики на нишките
Корен: Коренът е началото на нишката, което определя структурата на нишката отдолу нагоре. Той определя необходимата здравина и издръжливост на самата нишка.
Крест: Гребът е крайната част на резбата и е много важен, за да се гарантира правилното напасване на елемента в сглобката. Обикновено му се отделя най-голямо внимание по време на етапа на довършителните работи, за да се гарантира висока точност.
Фланк: Фланговете са страничните повърхности на нишката, които свързват гребена и корена. Те оказват значително влияние върху профила на резбата и определят способността на резбата да приляга и да уплътнява.
Видове резби за механична обработка
Според унифицираните стандарти за нишки те се разделят на два основни типа нишки. Те са в рамките на унифицирания стандарт за нишки: Съществуват два вида UNF и UNC, които са Unified Fine и Unified Coarse. Тези стандарти са издадени от ASME. Те определят геометрията на резбата за машинна обработка. Тези стандарти помагат за разграничаване на по-фините и по-грубите стъпала на резбата. Те са предназначени за различни механични части.
Вътрешни резби
Те се наричат още женски резби. Те се обработват във вдлъбната форма. Това се прави с помощта на инструменти за нарязване на резби с една капачка или с традиционните капачки за нарязване на резби, монтирани на главите на резбите. Тези резби са много важни за приложения, при които се изискват винтове. Те се произвеждат с ръчни или машинни метчици. В компонентите има вътрешни резби. Една от тях трябва да бъде много близка, като например в автомобилите и самолетите.
Външни нишки
Известни още като външни резби, външните резби са резбовани по външната периферия на винтове, болтове и шпилки. Външните резби се изработват предимно с помощта на струг или кръгла матрица. Щанцата е прикрепена към неподвижна матрица. Това зависи от детайла и степента на зацепване на резбата, необходима за приложението. Резбите, които се намират на външната повърхност на винта, са от решаващо значение в процеса на закрепване. Те са предназначени да се завинтват във вътрешните резби, за да задържат добре частите заедно.
При обработката на резби се използват много инструменти. Например за създаване на вътрешни резби се използват метчици, а за създаване на външни резби – матрица. Изборът на инструмент се определя от вида на резбата и материала, използван в детайла. Това дава възможност за получаване на правилни резби и правилно напасване при сглобяване.
Как се реже резба за обработка?
На първо място трябва да съберете необходимото оборудване. За извършването на вътрешни резби са необходими мерки за безопасност, като например предпазни очила. Необходими са ви също така бокс и колонна бормашина за машинни резби. Нуждаете се от резбонарезен ключ, който се регулира за ръчни резби. Нуждаете се от вътрешен метчик, винтоверт и зенкел с 90 градуса. Съберете пила, матрица, отвертка с плосък връх, кръгла матрица, визия за захващане на детайла и спрей за рязане за външни резби.
Стъпки за рязане на вътрешни резби
- Определете необходимия размер на отвора, в който ще бъде врязана резбата.
- За да се получи диаметърът на отвора на сърцевината, диаметърът на крана трябва да се намали със стъпката на резбата.
- Удряйте със сила в центъра и след това направете пилотен отвор с помощта на винтовата бормашина.
- Оформете фаска в отвора на сърцевината с понижение от 90 градуса.
- Навийте резбата на крана, като го завъртите по посока на часовниковата стрелка в отвора, използвайки гаечния ключ за резба.
Стъпки за рязане на външни резби:
- Ръбовете на кръглата пръчка трябва да се изпилят.
- Нанижете резбата на пръта и я скосете под ъгъл 45 градуса, така че скосяването да е по-голямо от резбата.
- Поставете кръглата матрица в щанца и се уверете, че тя е здраво закрепена, за да не се движи.
- Упражнявайте силен натиск върху пръта при нарязване на резбата и рязане на резбата.
- Използвайте спрейовете за рязане, за да подобрите качеството на повърхността на детайла.
Методи за рязане на резба
Метод на подслушване
Резбонарязването се използва най-често при производството на вътрешни резби. При него се използва метчик със същия диаметър като този на предварително пробития отвор. Този метод е също така бърз и евтин. Той е подходящ за отвори с ниска точност и малък диаметър в сравнение с процеса на пробиване. Кранчетата се използват по основен начин при проектирането, като по този начин се свежда до минимум загубата на време и се повишава производителността. Ние използваме гъвкави техники за нарязване на резби с гъвкави челюсти за нарязване на резби. Те балансират вариациите на подаването и скоростта на шпиндела, които могат да възникнат поради материала на детайла и неговите свойства. Това осигурява по-голяма прецизност.
Фрезоване на резба
Фрезоването на резби може да се използва за вътрешни и външни резби. При този вид обработка се използва фреза, която трябва да се направлява по осите x, y и z в спираловидна форма. Този метод позволява голямо разнообразие от размери на резбата и е особено подходящ за прецизни детайли. Фрезоването на резби се характеризира с висока скорост, висока точност и ефективно рязане и по този начин е подходящо за големи резби. Инструментите за фрезоване могат да имат сложни режещи ръбове, изработени от твърди сплави, способни да изпълняват няколко функции, като по този начин се елиминира необходимостта от други инструменти. Освен това се получават резби с гладка повърхност и без остри ръбове или закърнявания. Подходяща е за тънкостенни структури, слепи отвори и неротационни компоненти.
CNC резбонарязване на стругове
Струговете с ЦПУ са подходящи за нарязване на резби. те се препоръчват за използване. Те са точни при производството на много видове резби и стъпала. Тези техники включват едноточково резбонарязване и твърдо резбонарязване. Те използват инструменти, които имат определени характеристики или параметри. Тези профили съответстват на конструкцията на резбата върху детайла. От друга страна, твърдото резбонарязване включва затягане на резбата с помощта на пружинен патронник. Обработващият инструмент също така има възможност да контролира подаването и скоростта на шпиндела за целите на стандартизацията. Този метод е много ефективен за увеличаване на производителността и същевременно за намаляване на производствените разходи.
Шлайфане на резба
Този метод е подходящ за закалени детайли, които изискват висока прецизност на крайния продукт. При шлайфането се използват дискове. То може да бъде фиксирано по начин, който позволява да се приспособи към различни размери на резбата. Това е идеално за създаване на винтове, измервателни уреди и други деликатни резбови компоненти, които изискват високи нива на точност. Шлайфането на резби може да осигури много добро качество на повърхността и близък толеранс. Прилагаме едноредови и многоредови шлифовъчни дискове. Многоредовото шлифоване се класифицира на тип врязване и надлъжно шлифоване. Надлъжният метод има тесен шлифовъчен диск. Той е по-малък по размер от резбата и обикновено е по-малък от дебелината на резбата. Необходими са няколко цикъла, за да се достигне до желания размер на продукта.
Изрязване на резба
Друг популярен метод за рязане на външни резби е щанцоването. Това е икономичен и бърз процес, подходящ за масово производство, който осигурява умерена точност. Щанцовете за нарязване на резби се предлагат в различни форми, включително дънни или кръгли делими и регулируеми щанци. Дънните матрици се използват за започване на резба, докато регулируемите матрици позволяват различни степени на напасване.
Подготовка и изчисление за обработка на резби
Подготовката е от ключово значение. Преди да започнете да резбовате, намерете малкия диаметър за вътрешните резби. Намерете диаметъра на цилиндъра за външни резби. Формулата е D = N – S, където N е номиналният диаметър, а S е стъпката на резбата. Определянето на правилния диаметър е от съществено значение за осигуряване на точното нарязване на резбата.
Важно е също така да се изчисли скоростта на въртене при пробиване и дълбочината на отвора. Скоростта на рязане, означена като V, варира в зависимост от обработвания материал. Формулата за изчисляване на скоростта на рязане е V=π×D×n1000V = \frac{{\pi \times D \times n}}{1000}V=1000π×D×n, където D е диаметърът, а тя е скоростта на шпиндела в об/мин. За стомана използвайте режещо масло; за алуминиеви сплави – спирт; а за хром-никелови сплави – петролно или рапично масло. След пробиване отстранете стружките и излишния материал с помощта на сгъстен въздух или мека четка.
Съвети за обработка на резба
Стандартизация и съвместимост
- Използвайте стандартни размери на резбата:Те са икономически ефективни, лесни за изработка и широко съвместими с доставчиците.
- Въвеждане на стандартни измервания: Въведете стандартни измервания и форми на резбата за лесно производство и взаимозаменяемост и за избягване на производствени забавяния и обърквания.
Техники за обработка на резби
- Фасфалтиране и понижаване: Включете фасфалтиране на крайните части на външната резба, за да улесните монтажа и да разсеете концентрациите на напрежение. Завършвайте вътрешните резби с потапяне, за да намалите концентрациите на напрежение.
- Плоска повърхност и подравняване: Уверете се, че началният край на нишката има плоска повърхност, която съвпада с централната ос за точно подравняване.
- Повишаване на дебелината на стената: Увеличете дебелината на стената на тръбните части, за да издържат на натиск по време на формоване или рязане и да повишат здравината и издръжливостта.
- Препоръчвайте нишки с по-малка височина: Предпочитайте нишки с по-ниска височина, ако не са зададени конкретни изисквания за тях, за да подобрите здравината и да намалите вероятността от изтриване.
- Осигуряване на облекчение на конците: Осигурете облекчение на резбата, за да предотвратите съвпадането на външните резби със съседните рамена на резбата.
Съображения за проектиране
- Кратки дължини на резбата: По-кратките дължини на резбата подобряват функционалността и зацепването на частите.
- Включете скосявания: Включете скосявания в краищата на външните резби, за да улесните сглобяването, особено за често сглобявани и разглобявани части.
- Уточнете дълбочината на резбата за слепи отвори: За слепи отвори винаги посочвайте дълбочината на резбата, за да предотвратите производствени проблеми и да осигурите точно производство.
Заключение
Овладяването на техниките за обработка на резби осигурява висококачествени и трайни резби, които са от решаващо значение за механичните възли. Производителите могат да повишат надеждността и производителността на продуктите. Те могат да направят това, като разберат и използват описаните методи.
Изследвайте прецизността при обработката на нишки с нас. Свържете се с нашите експерти днес, за да издигнете производството на вашите компоненти на следващото ниво.
ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ
Каква е разликата в скоростта на фрезоване на резби и нарязване на резби?
Нарязването на резба обикновено е по-бързо от фрезоването на резба. Машините за фрезоване на резби обаче имат допълнителни ръбове. Те компенсират намалената скорост. Основната разлика между фрезоването на резби и резбонарязването е гладкостта на рязане. Фрезоването на резби създава по-гладки и по-равномерни разрези, докато разрезите, направени чрез нарязване, са груби и назъбени.
Къде трябва да се постави нишката?
Резбите могат да бъдат разположени почти навсякъде в детайла, стига да отговарят на нуждите на крайния монтаж. Ако в конструкцията има препятствия, инструментът DFM ще ги отбележи и може да се наложи да се промени разположението на резбите.
Какво е общото изискване за проектиране на нишки:
Резби, по-дълги от 0,5 пъти диаметъра на отвора, не добавят значителна здравина. Затова резбите трябва да се проектират с максимална дължина до три пъти диаметъра на отвора.
Какви са трите основни вида нишки?
Трите основни вида резби са паралелни (или прави) резби, конусни резби и резби за сухо уплътнение. Паралелните резби имат еднакъв диаметър по цялата си дължина, като например Unified Coarse threads. Конусните резби променят диаметъра си по дължина и често се използват в тръбните фитинги. Резбите за сухо уплътнение са конусни. Те са предназначени за плътно уплътняване на съединения без уплътнителни смеси.
Какви са общите машинни нишки?
Машинните нишки обикновено се разделят на два вида. UNC (Unified National Coarse) и UNF (Unified National Fine). Резбите UNC са най-често срещаните при болтове, гайки и други скрепителни елементи.
